정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드는 사용 중 계층화되는 경우가 많음
원인: (1) 공급업체 재료 또는 공정 문제 (2) 재료 선택 및 구리 분포가 좋지 않음 (3) 저장 시간이 너무 길면 PCB 보드가 습기의 영향을 받음 (4) 포장 또는 저장 부적절, 습기
해결 방법: 포장을 잘 선택하고 항온 항습 설비를 사용하여 저장한다.PCB 공장 신뢰성 테스트를 수행합니다. 예를 들어, 열 응력 테스트는 PCB 신뢰성 테스트에서 담당 공급업체가 5회 이상의 계층화를 기준으로 하며, 이는 샘플 단계와 대량 생산의 각 주기에서 확인되며, 일반 제조업체는 두 번, 몇 달 안에 한 번만 필요할 수 있습니다.아날로그 설치의 IR 테스트도 우수한 PCB 공장에 필요한 불량 제품의 유출을 막을 수 있다.또한 PCB 보드 TG는 더 안전하도록 섭씨 145도 이상을 선택해야 합니다.
신뢰성 테스트 장비: 항온 항습 상자, 응력 선별 냉열 충격 테스트 상자, PCB 신뢰성 테스트 장비.
PCB 보드 용접성 저하
이유:
보관 시간이 너무 길어 흡습, 판재 오염 산화, 검은 니켈 이상, 용접 찌꺼기 (그림자), 용접 방지 패드.
솔루션: PCB 공장의 품질 관리 계획과 유지 보수 표준에 주의를 기울여야 합니다.예를 들어 흑니켈의 경우 PCB 생산공장에 화학금이 출하됐는지, 화학용액의 농도가 안정적인지, 분석 빈도가 충분한지, 정기적인 금 박리 테스트와 인 함량 테스트를 설치해 검사했는지, 내부 용접재 테스트가 잘 수행되는지 등을 살펴야 한다.
PCB 굽힘 및 꼬임
이유:
공급업체의 선택이 불합리하고 중공업의 통제가 유력하지 못하며 저장이 부당하고 조작선이 이상하며 매 층의 구리면적차이가 뚜렷하고 파공생산이 견고하지 못하다.
해결 방안: 판재는 펄프판으로 압력을 가하고 포장하여 운송하여 나중에 변형되지 않도록 한다.필요한 경우 클램프를 패치에 추가하여 과도한 압력으로 장치가 구부러지지 않도록 할 수 있습니다.PCB가 난로 안에서 포장되기 전후에 지나치게 구부러지는 현상을 피한다.
PCB 보드 임피던스 차이
이유: PCB 배치 간의 임피던스 차이가 큽니다.
솔루션: 공장에서 출하할 때 대량 테스트 보고서와 임피던스 막대를 첨부하고 필요할 때 보드 내부 선경과 보드 측면 선경의 비교 데이터를 제공하도록 요구합니다.
용접 방지 거품 / 탈락
원인: 잉크 용접 저항의 선택에 차이가 있고, PCB 보드 용접 저항 공정 이상, 재작업 또는 칩 온도가 너무 높습니다.
솔루션: PCB 공급업체는 PCB 신뢰성 테스트 요구 사항을 개발하고 다양한 생산 과정에서 제어해야 합니다.
카바니 효과
원인: OSP와 대금면의 과정에서 전자가 구리 이온으로 용해되어 금과 구리 사이의 전세차가 발생한다.
해결 방안: 생산 업체는 생산 과정에서 금과 구리 사이의 전위 차이를 통제하는 데 주의해야 한다.
