PCB 기술 - 8가지 PCB 회로기판 결함에 대해 얼마나 알고 계십니까?

현대 PCBA 전자 조립은 상대적으로 복잡한 과정입니다.생산 과정에서 PCB 회로기판 결함은 PCB 기판과 PCB 회로기판 가공 중의 요소로 인해 발생한 것이다.다음으로, 편집장은 몇 가지 일반적인 PCB 결함과 그 발생 원인을 소개할 것이다.

PCB 제조 과정에서 흔히 볼 수 있는 PCB 회로 기판 결함은 흰색 점, 미세 균열, 거품, 계층, 습직, 노출 직물, 광선 및 용접 방지 결함을 포함한다.

1.백반증

유리 섬유가 조각 재료 표면의 교차점에서 수지와 섬유가 분리되고 기판 표면 아래에 흰색 점 또는"십자 패턴"이 나타납니다.

이유:

(1) 판재가 적당하지 않은 기계외력의 충격을 받으면 국부적인 수지와 유리섬유는 흰색반점으로 분리된다.

(2) 판재의 일부분은 불화학물질이 함유되여 관통되여 유리섬유천의 짜임점을 부각시켜 규칙적인 흰색점 (더욱 심할 경우 정사각형으로 볼수 있다.) 을 형성한다.

(3) 판자의 부적절한 열 응력도 흰색과 흰색을 초래할 수 있다.

2.미세한 균열

레이어 프레스 기판 내부에 나타나는 연속 흰색 점 또는 십자 패턴은 미세한 균열로 정의할 수 있습니다.

원인: 주로 기계응력의 영향을 받아 층압기판 내부에 미세한 균열이 생긴다.

3. 발포

기저층 사이 또는 기저와 전도박 사이, 기저와 보호 코팅 사이의 국부 팽창으로 인한 국부 분리의 상상.

이유:

(1) 패널 표면 오염(산화, 기름 오염, 접착제, 기타 알칼리성 오염)

(2) 후경화시간이 부족하며 대부분 주석을 분사한후 발견된 변각의 량측에 거품이 생기고 기름이 새는것으로 표현된다.

(3) 탈석이 깨끗하지 않고 판면에 얇은 주석이 있다.주석을 뿌리면 판 표면의 주석이 고온에서 녹아 잉크가 들어올려 기포를 형성한다.

(4) 잉크는 구멍의 수증기가 마르기 전에 인쇄됩니다.주석을 분사하면 물을 저장하는 구멍의 가장자리에 고리형 기포가 형성된다.

(5) PCB 회로기판을 용접하는 과정에서 PCB에 수증기가 있어 환류 용접할 때 기포가 생기기 쉽다고 상상해 보자.

4. 계층화

기판층, 절연기판과 전도판 또는 다층판의 어떤 층간의 분리를 상상해보세요.

이유:

(1) 레이어 압력 매개변수가 사양명세 요구 사항에 따라 설정되지 않음

(2) 판표면의 청결이 불충분하고 부스러기가 있어 용접후 층화현상이 나타난다.

5. 젖은 직물

편직물 섬유는 완전히 수지로 덮여 있으며 기재에서 끊어지지 않고 표면에 편직 패턴을 보인다.

6, 노출 원단

편직 섬유가 수지로 완전히 덮이지 않았거나 끊어지지 않은 기재의 표면에 노출되는 현상

7, 광선 현상

베이스 서피스 또는 서피스 아래의 손상 또는 계층은 일반적으로 구멍 또는 다른 가공 부품 주위의 흰색 영역으로 나타납니다.

이유:

(1) 기계대나 고무판이 평평하지 않고 판자와 고무판 사이에 틈이 있다.

(2) 널빤지가 구불구불 변형되어 널빤지 사이에 틈이 있다

(3) 밀링 마모

(4) 검사원은 두 번째 다이아몬드 후광 표준의 누락 검사 상황을 잘 모른다.

8. 용접 마스크 결함

용접 방지막은 내열 코팅 재료로, 용접 방지막 결함으로 PCB 용접 과정에서 용접재가 비용접 영역에 쌓이기 쉽다.

이유:

(1) 패드 피쳐 주위의 간격 또는 가스 갭이 너무 크다

(2) 용접재 마스크를 인쇄한 후, 베이킹 시간과 온도가 부족하여 용접재 마스크가 완전히 고착화되지 못한다.고온로의 충격으로 용접재 마스크는 층을 나누어 기포를 발생시킨다.

이러한 PCB 결함은 전자 제품의 결함률에 영향을 주는 중요한 요소입니다.이러한 결함과 그 원인을 이해함으로써 전자 조립 과정에서 공정을 개선하고 제품의 양품률을 높일 수 있다.