정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
속담에'디테일이 성패를 좌우한다'는 말이 있다.PCB 엔지니어와 초보자와 베테랑 사이의 거리는 종종 일부 세부 사항에 반영됩니다.
1. PCB 보드 가장자리에 컴포넌트 배치 방향 및 거리 주의
PCB는 일반적으로 세로톱으로 만들어지기 때문에 가장자리 부근의 설비는 두 가지 조건을 만족시켜야 한다.
첫 번째는 절단 방향과 평행입니다. 장치의 기계적 응력을 균일하게 합니다. 예를 들어, 장치가 위 그림의 왼쪽에 배치된 경우 패치의 두 개스킷의 서로 다른 응력 방향으로 인해 부품과 용접이 찢어질 수 있습니다. 원반이 떨어집니다.)
두 번째는 어셈블리를 일정한 거리에 배치할 수 없음 (판재 가공 시 어셈블리 손상을 방지함)
2. 패치 간격 주의
SMD 컴포넌트 사이의 간격은 레이아웃할 때 엔지니어가 주의해야 할 문제입니다.간격이 너무 작으면 용접을 인쇄하고 용접과 주석 도금을 피하기가 어렵습니다.
거리는 다음과 같이 권장됩니다.
패치 간의 장치 거리 요구사항:
동급 장치: 0.3mm
다른 장치: ★ $0.13*h+0.3mm(h는 인접 부품의 최대 높이 차이)
수동으로만 패치할 수 있는 어셈블리 간의 거리: ★ $1.5mm.
위의 권장 사항은 각 회사의 PCB 공정 설계 사양에 따라 참조용으로만 제공됩니다.
3. 와이어나 부품과 보드 가장자리의 거리 주의
지시선이나 어셈블리가 보드 가장자리, 특히 단면 보드에 너무 가까이 있으면 안 됩니다.일반적으로 단판은 대부분 판지로서 응력을 받은후 쉽게 끊어진다.부품을 모서리에 연결하거나 배치하면 영향을 받습니다.
4. IC 디커플링 콘덴서의 배치
디커플링 콘덴서는 각 IC의 전원 포트 근처에 있어야 하며 IC의 전원 포트에 가능한 한 가까운 위치에 있어야 합니다.칩에 여러 개의 전원 포트가 있는 경우 각 포트에 디커플링 콘덴서를 배치해야 합니다.
5. 선각 처리
일반적으로 컨덕터의 두께는 코너에서 변경되지만 컨덕터의 지름이 변경되면 약간의 반사가 발생합니다.선의 두께 변화는 회전법이 최악이고 45도 각도가 더 좋으며 원각법이 가장 좋다.그러나 필렛은 PCB 설계에 더 복잡하므로 일반적으로 신호의 감도에 의해 결정됩니다.일반 신호의 경우 45도 각도면 충분합니다.매우 민감한 라인에만 필렛이 필요합니다.
6. 용접판에 구멍을 뚫지 않는 것이 좋다
구멍을 뚫는 것은 용접판에 구멍을 뚫지 않는 것이 좋으며, 이는 용접물이 누출되기 쉽다는 것을 주의하십시오.
7. 컴포넌트 용접판 양쪽의 지시선 너비가 같아야 합니다.
컴포넌트 용접 디스크의 지시선 너비는 같아야 합니다.
8. 지시선이 삽입 용접판보다 작으면 눈물을 추가해야 합니다.
도선이 온라인 장치의 용접판보다 작으면 눈물이 필요하다.
눈물을 추가하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
1. 신호선의 너비가 갑자기 줄어들고 반사를 일으키지 않도록 해야 한다. 이는 흔적선과 부속품 용접판 사이의 연결을 매끄럽고 과도하게 할 수 있다.
2. 용접판과 흔적선 사이의 연결이 충격으로 쉽게 파괴되는 문제를 해결했다.
3.눈물방울의 설정도 PCB 회로 기판을 더 예쁘게 보일 수 있습니다.
