레이아웃, 즉 신호 품질, EMC, 열 설계, DFM, DFT, 구조, 안전 규정 등을 종합적으로 고려한 토대에서 구성 요소를 합리적으로 보드에 배치한다.고속 PCB 설계에서 합리적인 레이아웃은 PCB를 성공적으로 설계하는 첫 번째 단계입니다.
PCB 설계 레이아웃 개념
구상을 배치하다.
PCB 레이아웃 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 것은 PCB의 크기입니다.둘째, 높이 제한 여부, 너비 제한 여부, 펀치 및 슬롯 면적 등과 같은 구조적 위치 요구 사항이 있는 기기 및 영역을 고려해야 합니다.그런 다음 회로 신호와 전력 흐름에 따라 각 회로 모듈을 미리 배치하고, 마지막으로 각 회로 모듈의 설계 원칙에 따라 모든 구성 요소의 배치 작업을 수행합니다.
배치의 기본 원칙
1. 관계자와 소통하여 구조, SI, DFM, DFT 및 EMC 관련 특수 요구 사항을 충족합니다.
2. 구조 컴포넌트 다이어그램에 따라 커넥터, 마운트 구멍, 표시등과 같은 배치할 어셈블리를 배치하고 해당 어셈블리에 이동할 수 없는 속성을 부여하고 치수를 지정합니다.
3. 구조 컴포넌트 다이어그램과 일부 기기의 특수한 요구 사항에 따라 접선 구역과 배치 구역을 설정하지 않습니다.
4. PCB 성능과 가공 효율을 종합적으로 고려하여 공정 프로세스를 선택하고 (단면 SMT, 단면 SMT + 플러그인, 양면 SMT, 양면 SMT + 플러그인) 서로 다른 가공 공정의 특징에 따라 배치한다.
5.배치할 때 예비배치결과를 참고하여"선대후소, 선난후역"의 배치원칙에 따른다.
6.배치는 가능한 한 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 총 배선은 가능한 한 짧고, 핵심 신호선은 가장 짧다;고전압과 대전류 신호는 저전압과 소전류 신호의 약한 신호와 완전히 분리됩니다.아날로그 신호와 디지털 신호가 분리되다.고주파 신호와 저주파 신호의 분리;고주파 분량 사이의 거리는 충분해야 한다.시뮬레이션 및 시퀀스 분석 요구 사항을 충족하는 전제에서 부분적으로 조정합니다.
7.동일한 회로 부분은 가능한 한 대칭적인 모듈식 레이아웃을 채택한다.
8. 레이아웃 설정의 추천 메쉬는 50mil이고 IC 부품 레이아웃의 경우 25 25 25 25 mil입니다.레이아웃 밀도가 높을 때 소형 표면 설치 장치의 격자 설정은 5mil 이상이어야 합니다.
특수 부품의 배치 원칙
1. 가능한 한 주파수 변조 부품 간의 연결 길이를 줄인다.간섭에 취약한 부품 간에는 너무 가까이 접근하지 말고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화해야 합니다.
2. 전류 차이가 높을 수 있는 장비 및 와이어의 경우 예기치 않은 단락을 방지하기 위해 거리를 늘려야 합니다.강한 전기 설비는 인체가 쉽게 닿지 않는 곳에 놓아야 한다.
무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.많은 열을 발생시키는 대형 및 중형 구성 요소의 경우 PCB에 설치하기에 적합하지 않습니다.전체 케이스에 설치할 때는 발열 문제를 고려해야 하며, 열 민감 부품은 발열 부품을 멀리해야 한다.
4.전위기, 가변 감지 코일, 가변 콘덴서, 마이크로 스위치 등 가변 부품의 배치는 높이 제한, 구멍 크기, 중심 좌표 등 전체 기계의 구조 요구를 고려해야 한다.
5. PCB 로케이션 구멍 및 고정 브래킷의 위치를 예약합니다.
배치 후 검사
PCB 설계에서 합리적인 레이아웃은 PCB 설계 성공의 첫 번째 단계입니다.레이아웃이 완료되면 엔지니어는 다음을 엄격히 확인해야 합니다.
1. PCB 크기 표시, 부품 배치가 구조도와 일치하는지, 최소 공경, 최소 선폭 등 PCB 제조 공정 요구에 부합하는지 여부.
2. 위젯이 2차원과 3차원 공간에서 서로 간섭하는지, 그리고 그들이 구조 하우징을 간섭하는지 여부.
3. 모든 어셈블리가 배치되었는지 여부
4. 자주 꽂거나 교체해야 하는 부품은 쉽게 꽂고 교체할 수 있습니까?
5. 열 장치와 가열 소자 사이에 적당한 거리가 있는지 여부.
6. 조절장치와 버튼을 누르는 것이 편리한가.
7. 라디에이터 설치 위치가 원활한지 여부.
8. 신호의 흐름이 원활한지, 상호 연결이 가장 짧은지.
9. 회선 방해를 고려하십니까?
10. 플러그와 콘센트가 기계 설계와 모순되는지 여부.