정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
많은 사람들이 pcb 기판의 색깔에 따라 메인보드의 품질을 판단하는 것을 좋아한다.사실 마더보드의 색상은 성능과 직접적인 관계가 없습니다.보드의 색상은 실제로 용접 중 전기 컴포넌트가 잘못 용접되는 것을 방지하기 위해 용접 레이어 (용접 방지 페인트라고도 함) 의 색상이며 용접 컴포넌트가 용접되어 사망하는 것을 방지하는 또 다른 기능도 있습니다.회로가 사용 중에 산화되고 부식되어 고장률을 낮추었다.
정상적인 상황에서 화웨이, ZTE 등 대기업을 관찰하는 PCB 기판은 일반적으로 모두 녹색이다. 왜냐하면 녹색 공예는 가장 성숙하고 가장 간단하기 때문이다.그러나 극단적인 경우에는 빨간색, 흰색, 파란색, 노란색, 무광색이 있을 수 있다.더 극단적인 경우에는 검은색, 보라색, 국화색, 밝은 녹색 등이 있을 수 있다. 정상적인 경우에는 흰색 제품을 사용해 램프를 만들어야 한다.흰색 PCB 보드와 관련될 때 대부분의 다른 색상은 회사에 따라 제품 계층 시스템입니다.어떤 것은 빨간색으로 실험판을 표시하고, 어떤 것은 파란색으로 키보드를 표시하며, 어떤 것은 검은색으로 그것들이 컴퓨터에서 사용된다는 것을 표시한다.내부 패널.각각에는 세부적인 테이블 대신 고유한 규칙이 있습니다.
가장 흔히 볼 수 있는 회로기판의 색깔은 녹색, 즉 녹색판으로 녹색기름이라고도 부른다.녹색 용접재 마스크는 가장 오래되고 저렴하며 인기가 있습니다.일반적으로 전체 전자판급 제품은 모두 제판과 후기 촬영의 과정을 거쳐야 한다.회로기판을 만드는 과정에서 몇 가지 과정은 반드시 황등실을 거쳐야 한다.노란 등불의 방 안의 녹색 시각 효과가 더 좋지만, 이것은 주요한 것이 아니다.SMT 용접 시에는 도금, 후면 필름 및 최종 AOI 검증이 필요합니다.이러한 과정은 모두 광학 위치와 교정을 진행해야 한다.녹색 배경색은 기기의 식별에 더욱 유리하다.
다른 일반적인 색상은 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색 및 검정색입니다.공정 문제로 인해 많은 생산 라인 검사는 여전히 노동자들이 눈으로 보는 것에 의존하고 있습니다 (물론 그들 중 대부분은 현재 비행 프로브 테스트를 사용합니다.).플래카드를 밝은 눈으로 보는 것은 힘든 일이다.녹색은 상대적으로 눈에 가장 덜 해롭다.따라서 녹색이 가장 많이 사용됩니다.
파란색과 검은색은 각각 코발트와 탄소가 섞여 있고 전도성이 일정하기 때문에 합선의 위험이 있다.녹색 PCB는 더 친환경적이며 고온 환경에서 사용할 때 유독가스를 방출하지 않습니다.
사실 색상이 너무 진하면 마더보드의 검사와 유지보수가 어려워지는 경우가 많다.첫 번째 검정색 PCB 기판을 예로 들 수 있습니다.PCB 세척 과정에서 검은색은 색차를 일으키기 쉽다.PCB 공장에서 사용하는 원재료와 자체 제작 공정이 약간 다를 경우 색차 때문에 PCB 결함률이 증가한다.검은색 PCB의 회로 흔적선을 식별하기 어렵기 때문에 후기 유지보수와 디버깅의 난이도가 높아질 것이다.일반적으로 마더보드 제조업체는 블랙 PCB를 쉽게 사용하지 않습니다.그래서 우리는 군사와 공산품 등 품질 요구가 높은 제품도 녹색 PCB 기판만 사용하는 것을 보았다.
그렇다면 용접 방지 잉크의 색상은 회로 기판에 어떤 영향을 미칩니까?잉크는 완제품에 영향을 주지 않지만 반제품에 큰 영향을 미치는데 주로 반제품을 제작하는 난이도에 있다.또한 색상이 PCB 보드에 여전히 영향을 미친다고 말할 수 있습니다.사실, 예를 들어, 녹색에는 아광 녹색, 태양 녹색, 짙은 녹색, 연한 녹색 등이 있습니다.색깔이 좀 달라요.색이 너무 옅어서 플러그가 잘 보인다.구멍을 뚫은 후 회로기판의 외관이 좋지 않고 색깔이 너무 짙다. 그리고 일부 제조업체의 잉크가 좋지 않으면 수지와 염료의 비율이 틀리고 기포 등의 문제가 발생할 수 있다. 잉크는 최종적으로 고착될 때 떨어진다. 잉크 비율의 문제에서 너는 색깔의 경미한 변화를 볼 수 있다. 만약 다년간의 경험이 없다면 너는 느낄 수 없을 것이다.(이 문제는 좀 복잡합니다. 일부 잉크는 다른 기계와 비교하여 사용됩니다. 정전기 스프레이, 스프레이 및 실크스크린 인쇄가 있습니다. 잉크는 비례에 따라 색상이 다릅니다. 잘못 사용하면 약간 작습니다. 문제, 그러나 사실 제품 보드의 경우 외관 문제이며 제품 자체에 영향을 미치지 않습니다.)
잉크의 색상은 회로 기판에 영향을 미치지 않지만 잉크의 두께는 특히 수금판에 대한 임피던스에 큰 영향을 미칩니다.판의 두께가 매우 엄격하다.경험에 따라 붉은 잉크, 기포 및 두께를 사용합니다.더 쉽게 제어할 수 있습니다.우선 잉크가 더 비싸고 품질이 만족스럽다.둘째, 이 색상은 회로의 일부 흠집을 덮을 수 있으며 녹색은 더 뚜렷 할 것입니다.세 번째는 이미징 단계입니다.나는 몇 개의 대형 PCB 제조업체에 가 본 적이 있다.빨간색과 노란색은 비교적 안정적인 노출이 있는 것 같다.녹색은 꼭 그렇지는 않습니다.흰색이 가장 통제하기 어렵다.바로 이렇습니다. 또 많은 다른 작은 세부 사항이 있습니다. 아마도 4개, 나는 이미 5년 동안 보지 못했을 것입니다. 아마도 나는 출근하자마자 만났을 것입니다. 내가 그것을 만난 후에, 그것은 기본적으로 해결할 수 없습니다.이것은 이해하기 어려울 뿐만 아니라 이해하기 어려운 것 같다.이것은 전체 PCB 프로세스에서 용접 마스크 중 매우 흥미로운 일입니다.
요약하면 색상은 마더보드의 성능에 영향을 미치지 않으며 PCB 디자인에서도 매우 중요한 결정적인 역할을 하지 않습니다.그러나 PCB의 설계와 생산에서 각 단계의 모든 세부 사항은 엄격하게 통제된다.PCB 기판이 양호한 회로 기판의 선결 조건인지 여부.중요한 것은 서로 다른 회로 기판 색상의 마더보드가 제품 판매에 더 유리하다는 것을 알아야 한다.따라서 PCB 색상을 마더보드 구매에 참고하는 요소로 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
