정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
부품의 배치는 전체 기계의 전기 성능과 기계 구조뿐만 아니라 SMT 생산 공정의 요구도 만족시켜야 한다.설계로 인한 제품 품질 문제는 생산에서 극복하기 어렵기 때문에 PCB 설계 엔지니어는 SMT의 공정 특성에 대한 기본적인 이해와 다양한 공정에 따라 구성 요소의 레이아웃을 설계해야합니다.올바른 설계를 통해 용접 결함을 최소화할 수 있습니다.
1. 컴포넌트 레이아웃의 회로 설계 요구 사항
컴포넌트 레이아웃은 PCB의 성능에 큰 영향을 미칩니다.회로를 설계할 때, 큰 회로는 일반적으로 단위 회로로 구분되며, 각 단위 회로의 위치는 회로 신호의 흐름에 따라 배열되어 입력/출력과 높은 레벨과 낮은 레벨의 교차를 피한다;흐름 방향은 규칙적이어야 하며 방향은 가능한 한 일치해야 합니다.장애를 쉽게 찾을 수 있습니다.
2. 소자 레이아웃 설계 SMT 공정 요구 사항
부품의 레이아웃은 SMT 생산 설비와 공정 특징에 따라 설계해야 한다.회류 및 웨이브 용접과 같은 프로세스와 관계없이 컴포넌트의 레이아웃은 다릅니다.양면 리버스 용접 시에도 주 서피스와 보조 서피스의 레이아웃 등에 대한 요구가 다릅니다.
PCB 설계의 합리적인 레이아웃과 요구 사항
(1) PCB 구성 요소의 분포는 가능한 한 균일해야 한다.
(2) 비슷한 부품은 가능한 한 같은 방향으로 정렬하고 특징 방향은 일치하여 설치, 용접 및 테스트를 용이하게 해야 한다.
(3) 대형 부품 주위에는 일정한 수리 간격이 있어야 하며, SMD 재작업 설비의 히터 헤드 크기는 조작할 수 있다.
(4) 가열 부품은 가능한 한 다른 부품에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 일반적으로 섀시의 구석과 환기 위치에 놓여 있어야 한다.
(5) 온도 민감 부품을 가열 부품에서 멀리 떨어뜨린다.
(6) 전위계, 조절식 감지 코일, 가변 콘덴서, 마이크로 스위치, 퓨즈, 버튼, 플러그 등 조정이 필요하거나 자주 교체되는 부품의 배치는 전체적인 구조 요구를 고려하여 조정과 교체가 쉬운 위치에 놓아야 한다.
(7) 단자, 삽입식 부품, 긴 시리즈 단자의 중심과 자주 힘을 받는 부품 근처에 고정된 구멍을 제공해야 한다.고정 구멍 주위에는 물결 용접 과정에서 열팽창과 꼬임으로 인해 변형되는 것을 방지하기 위해 상응하는 공간이 있어야 한다.현상적으로 보다.
(8) 부피 (면적) 공차가 크고 정밀도가 낮아 2차 가공이 필요한 일부 부품 (예를 들어 변압기, 전해콘덴서, 저항기, 다리더미, 라디에이터 등) 에 대해 다른 부품과의 거리는 원시 설정의 기초에서 일정한 여유를 증가시켰다.
(9) PCB의 구석, 가장자리 또는 배선판 근처의 커넥터, 마운트 구멍, 슬롯, 컷, 클리어런스 및 구석에 가치 있는 구성 요소를 배치하지 마십시오.이러한 위치는 인쇄판의 고응력 영역으로 용접점과 부품에 균열이나 균열이 생기기 쉽다.
레이아웃이 합리적인지 여부는 케이블 연결 효과에 직접적인 영향을 미치므로 합리적인 PCB 레이아웃은 PCB를 성공적으로 설계하는 첫 번째 단계입니다.
