PCB 기술 - PCB 회로기판 생산 공정이 간단하다

회로기판 초보자의 경우, 회로기판의 생산 공정을 충분히 이해해야만 회로기판을 더욱 잘 설계할 수 있다.따라서 회로기판 생산에 대해 어느 정도 이해할 필요가 있다.

보드의 간단한 제조 프로세스는 다음과 같습니다.

첫 번째 단계: 회로의 수요와 필요한 기능에 따라 요구에 부합되는 회로판 원리도를 설계한다.회로기판 원리도 설계의 주요 근거는 각종 부품의 성능과 기능이 합리적으로 일치해야 한다는 것이다.보드의 기능은 보드의 드로잉을 통해 명확하고 정확하게 반영될 수 있습니다.회로기판 원리도의 설계는 회로기판 생산의 첫걸음이자 가장 중요한 걸음이므로 우리는 충분히 중시해야 한다.

2단계: PCB 원리도 설계가 완료되면 다음 단계는 PROTEL 소프트웨어를 통해 구성 요소를 효과적으로 패키지하는 것입니다.이렇게 하면 동일한 모양과 크기를 가진 보드 어셈블리의 메쉬화를 더욱 잘 수행할 수 있습니다.

3단계: 보드 시트를 생성합니다.컴퓨터에서 생성된 후에는 회로 기판에 분포된 구성 요소의 지시선이 교차하지 않도록 특정 PCB 패널의 크기에 따라 각 구성 요소의 위치를 배치해야 합니다.마지막으로 회로 기판에 대한 DRC 검사가 필요합니다.이 작업의 목적은 연결 중에 핀이나 지시선의 교차 오류를 방지하는 것입니다.

4단계: 특수 제작된 복사지로 잉크젯 프린터를 통해 설계된 PCB 그림을 인쇄한 다음 회로도가 인쇄된 면을 동판에 누르고 마지막으로 열교환기에 올려 열인쇄를 한다.복사지의 회로도 잉크를 동판에 붙이다.

5단계: 보드 제조용액을 준비하고 황산과 과산화수소를 3: 1의 비율로 섞은 다음 잉크 얼룩이 함유된 동판을 넣고 잉크 얼룩을 제외한 모든 동판이 부식될 때까지 약 3~4분 기다린 뒤 동판을 꺼낸 뒤 맑은 물로 용액을 씻어낸다.

6단계: 회로 기판을 프레스합니다.우선, 우리는 드릴을 사용하여 구리 덮개에 남은 구멍을 하나씩 드릴해야 한다.작업이 완료되면 각 어셈블리를 후면 동판의 후면에 배치해야 합니다.두 개 이상의 핀을 가져온 다음 어셈블리를 복동판에 용접할 용접 도구가 필요합니다.

7단계: 용접 작업이 완료된 후 테스트 과정에서 회로 기판에 일부 상황이 발견되면 다음 단계는 회로 기판에 대한 포괄적인 테스트 작업입니다.이때 PCB 원리도를 분석하여 문제의 위치를 확정할 필요가 있다.문제가 발견되면 부품을 다시 용접하고 교체할 수 있습니다.테스트에 문제가 없으면 회로기판을 생산하면 됩니다!