PCB 기술 - pcb 수리의 핵심은 무엇입니까?

SMT의 성공적인 복구를 돕는 두 가지 가장 중요한 프로세스는 두 가지 가장 간과하기 쉬운 문제입니다.

환류 용접 전에 PCB 보드를 적절히 예열합니다.

1. 환류 용접 후 용접점을 신속하게 냉각한다.

이 두 가지 기본 과정은 종종 수리 기술자들에게 무시되기 때문에 실제로 때로는 수리 후 상황이 이전보다 더 나빠지기도 합니다.일부 "재작업" 결함은 때때로 나중에 프로세스 검사자에게 발견되지만 대부분의 경우 항상 보이지 않지만 이후 회로 테스트에서는 즉시 노출됩니다.

2. 예열 - 성공적인 복구를 위한 전제 조건

물론 PCB는 고온(315-426°C)에서 장시간 가공하면 많은 잠재적인 문제를 초래할 수 있다.용접 디스크 및 지시선 꼬임, 베이스보드 계층화, 흰색 점 또는 거품 및 변색과 같은 열 손상구부러지고 타는 널빤지는 보통 검사원의 주의를 끌 수 있다.그러나, 단지 그것이"널빤지"를 태우지 않기 때문에"널빤지가 손상되지 않았다"는 것을 의미하지는 않는다. 고온의 PCB에 대한"무형"손상은 위에 나열된 문제보다 더 심각하다.수십 년 동안 수많은 테스트가 PCB와 그 구성 요소가 재작업 후 일반 PCB 보드보다 감쇠 속도가 높은 검사와 테스트를"통과"할 수 있다는 것을 거듭 증명해 왔다.기판의 내부 꼬임과 회로 컴포넌트의 감쇠와 같은 이런"보이지 않는"문제는 서로 다른 재료의 서로 다른 팽창 계수에서 비롯됩니다.분명히, 이러한 문제는 회로 테스트가 시작되었을 때에도 발견되지 않았으나 PCB 구성 요소에 여전히 잠재되어 있습니다.

"복구" 후 괜찮아 보이지만 사람들이 흔히 하는 말처럼"수술은 성공했지만 환자는 불행히도 세상을 떠났고,보드와 해당 어셈블리의 온도 차는 약 349°C입니다.변화,'팝콘'현상 발생.

PCB 재작업의 핵심 기술은 어디에 있습니까?

뻥튀기 현상은 수리 과정에서 장비 내부 집적회로나 SMD에서 수분이 빠르게 가열돼 수분이 팽창하면서 미세한 균열 또는 갈라지는 현상을 말한다.이에 따라 반도체 업계와 회로기판 제조업계는 생산자들에게 환류 전에 가능한 한 예열 시간을 단축하고 환류 온도까지 빠르게 올라갈 것을 요구하고 있다.실제로 PCB 컴포넌트의 환류 프로세스에는 환류 전 예열 단계가 포함되어 있습니다.PCB 공장에서 웨이브 용접, 적외선 가스 용접 또는 대류 환류 용접을 사용하든, 각 방법은 일반적으로 140-160 ° C의 온도로 예열 또는 보온 처리가 필요합니다.회류 용접을 구현하기 전에 PCB에 대한 간단한 단기 예열은 재작업 과정에서 많은 문제를 해결할 수 있습니다.이것은 환류 용접 공정에서 이미 몇 년 동안 성공했다.따라서 백스트림 전에 PCB 구성 요소를 예열하면 여러 가지 이점이 있습니다.

판의 예열은 회류 온도를 낮추기 때문에 웨이브 용접, 적외선/가스 용접 및 대류 회류 용접은 260 ° C 정도에서 용접할 수 있습니다.

3.예열의 장점은 다방면과 전면적

우선 환류를 시작하기 전에 부품을 예열하거나'보온'하면 용접제를 활성화하고 용접할 금속 표면의 산화물과 표면막, 용접제 자체의 휘발물을 제거하는 데 도움이 된다.따라서 환류하기 전에 활성 용접제에 대한 이런 청결은 윤습 효과를 강화할 것이다.예열은 전체 어셈블리를 용접 용접점과 환류 온도 이하로 가열하는 것입니다.이렇게 하면 베이스보드와 해당 구성 요소가 열 충격을 받을 위험이 크게 줄어듭니다.그렇지 않으면 빠르게 가열하면 부품의 온도 경도가 증가하고 열 충격이 발생합니다.부재 내부에서 발생하는 비교적 큰 온도 경도는 열기계 응력을 형성하여 이러한 열팽창률이 비교적 낮은 재료를 바삭하게 하고 균열과 손상을 발생시킨다.SMT 칩 저항기와 콘덴서는 특히 열 충격에 취약합니다.

또한 PCB 설계에서 전체 어셈블리를 예열하면 환류 온도와 환류 시간을 줄일 수 있습니다.예열이 없다면 회류 온도를 더 높이거나 회류 시간을 늘리는 것이 유일한 방법이다.이 두 가지 방법은 모두 적합하지 않으니 피해야 한다.