PCB 기술 - pcb 재작업 기술은 무엇입니까?

1. 재작업 최소화, 회로 기판 신뢰성 강화

용접 온도의 기준으로서 용접 방법에 따라 용접 온도가 다릅니다.예를 들어, 대부분의 웨이브 용접 온도는 약 240~260도, 기상 용접 온도는 약 215도, 환류 용접 온도는 약 230도입니다.정확히 말하면 재작업 온도는 회류 온도보다 높지 않다.온도는 비슷하지만 결코 같은 온도에 도달할 수 없다.즉, 모든 재작업 프로세스는 하나의 로컬 어셈블리만 가열하면 되고 리버스 용접은 웨이브 용접 IR이나 가스 회류 용접 등 전체 PCB 설계 어셈블리를 가열해야 합니다.

또 다른 재작업 기간 환류 온도 저하를 제한하는 요인은 산업 표준의 요구 사항입니다. 즉, 복구 대기 지점 주변 부품의 온도는 170 ° C를 초과해서는 안 됩니다.따라서 재작업 중 환류 온도는 PCB 어셈블리 자체의 크기와 환류할 부품의 크기와 호환되어야 합니다.본질적으로 PCB 보드의 일부 재작업이기 때문에 재작업 과정은 PCB 보드의 수리 온도를 제한합니다.로컬 재작업의 가열 범위는 전체 보드 어셈블리의 열 흡수를 상쇄하기 위해 생산 공정의 온도보다 높습니다.

이렇게 하면 여전히 전체 판의 재작업 온도가 생산 과정에서의 환류 용접 온도보다 높아서 반도체 제조업체가 권장하는 목표 온도에 접근할 수 없다는 것을 설명할 충분한 이유가 없다.

2. 재작업 전 또는 재작업 중에 PCB 부품을 예열하는 세 가지 방법:

현재 PCB 소자의 예열 방법은 건조기, 열판, 열풍조 등 세 가지로 나뉜다.재작업과 환류 용접으로 부품을 분해하기 전에 오븐을 사용하여 기판을 예열하는 것이 효과적이다.또한 예열 오븐은 일부 집적 회로의 내부 수분을 베이킹하고 팝콘을 방지하기 위해 베이킹을 사용합니다.팝콘 현상이란 재가공된 SMD 부품의 습도가 정상 부품의 습도보다 높을 때 갑자기 빠른 온도 상승을 받을 때 발생하는 미세한 균열을 말한다.PCB는 예열로에서 일반적으로 8시간 정도 오래 구워진다.

예열로의 단점 중 하나는 열판과 열기구유와 다르다는 것이다.예열 과정에서 기술자는 예열과 수리를 동시에 할 수 없다.또한 오븐은 용접점을 빠르게 냉각할 수 없습니다.

핫 플레이트는 PCB를 예열하는 가장 효과적이지 않은 방법입니다.고치려는 PCB 소자가 모두 단면인 것은 아니기 때문에, 오늘날 기술이 뒤섞인 세계에서 PCB 소자가 단면이 평평하거나 납작한 경우는 확실히 드물다.PCB 컴포넌트는 일반적으로 베이스보드의 양쪽에 설치됩니다.이런 고르지 않은 표면을 열판으로 예열하는 것은 불가능하다.

핫 플레이트의 두 번째 결함은 환류 용접이 실현되면 핫 플레이트가 PCB 어셈블리에 계속 열을 방출한다는 것입니다.전원을 뽑은 후에도 핫플레이트에 저장된 잔열이 PCB로 계속 전달돼 용접점의 냉각 속도를 방해하기 때문이다.이것은 용접점의 냉각을 방해하고 불필요한 납을 침전시켜 납액지를 형성하게 하며 이는 용접점의 강도를 낮추고 악화시킨다.

열풍 슬롯을 사용한 예열의 장점은 열풍 슬롯이 PCB 구성 요소의 형태 (및 하단 구조) 를 전혀 고려하지 않고 열풍이 PCB 구성 요소의 모든 구석과 균열로 직접 빠르게 들어갈 수 있다는 것이다.전체 PCB 구성 요소는 균일하게 열을 받아 가열 시간이 단축됩니다.

3. PCB 어셈블리에서 용접점의 2차 냉각

앞서 언급했듯이 PCBA (인쇄판 어셈블리) 재작업에 대한 SMT의 과제는 재작업 프로세스가 생산 프로세스를 모방해야 한다는 것입니다.사실이 증명하다: 우선 환류 용접 전에 PCB 부품을 예열하는 것은 PCBA의 성공적인 생산을 위한 필수 조건이다;둘째, 회전 후 부품을 즉시 빠르게 냉각하는 것도 중요합니다.그러나 이 두 가지 간단한 과정은 사람들에게 무시되었다.그러나 통공 기술과 민감한 부품의 미세 용접에서는 예열과 2차 냉각이 더욱 중요하다.

체인 스토브와 같은 일반적인 환류 장치는 PCB 부품이 환류 구역을 통과하면 즉시 냉각 구역으로 들어간다.PCB 소자가 냉각 영역에 들어가면 급속한 냉각을 위해 PCB 소자에 대한 환기가 중요합니다.일반적으로 재작업은 생산 설비 자체와 일체적이다.

PCB 어셈블리가 역류하면 냉각 속도가 느려져 액체 용접 재료에서 필요하지 않은 납이 풍부한 액체 풀이 생성되고 용접 지점의 강도가 낮아집니다.그러나 빠른 냉각을 사용하면 납의 침전을 방지하고 결정 입자의 구조를 더욱 긴밀하게 하며 용접점을 더욱 견고하게 할 수 있다.

또한 용접점의 더 빠른 냉각은 환류 과정에서 PCB 어셈블리의 예기치 않은 이동이나 진동으로 인한 일련의 품질 문제를 줄일 수 있습니다.생산 및 재작업의 경우 소형 SMD에서 발생할 수 있는 어긋남과 묘비 현상을 줄이는 것이 2차 냉각 PCB 부품의 또 다른 장점이다.

4 결론

올바른 예열 및 환류 과정에서 보조 냉각 PCB 구성 요소는 기술자의 수리 작업에 포함되어야 하는 많은 이점을 제공합니다.실제로 PCB를 예열할 때 기술자는 PCB에 용접고와 용접제를 바르는 등 다른 준비 작업을 동시에 할 수 있다.

물론 새로 재작업한 PCB 부품의 공정 문제를 해결할 필요가 있다. 아직 회로 테스트를 통과하지 못했기 때문이다. 이것도 실시간 절약이다.분명히 수리 과정에서 PCB를 폐기하여 비용을 절약할 필요가 없다.예방 1점이 치료 12점보다 낫다.

이에 따라 기재의 분층, 반점 또는 기포, 꼬임, 퇴색, 조기 황화로 인한 과량의 폐기물의 제거를 줄일 수 있다.예열과 2차 냉각의 올바른 사용은 PCB 어셈블리에서 가장 간단하고 필요한 두 가지 재작업 프로세스입니다.