PCB 기술 - FLEX PCB를 조립하기 전에 미리 구워야 하는 이유및 도금 공간

플렉시블 인쇄회로기판(PCB) 조립 전 사전 구이는 IPC 223초 5.3.5와 IPC-fa-251초의 업계 표준 요구사항이다.이는 폴리이미드를 기반으로 한 모든 유연하고 견고한 디자인에 적합합니다.그런데 왜 회로기판 제조 단계의 초기가 아니라 조립 전에 미리 베이킹을 해야 합니까?

대부분의 어셈블리 조립이 필요한 유연한 회로 설계는 폴리이미드 소재로 되어 있습니다.폴리이미드는 플렉시블 코어, 코팅에 사용되며 많은 경우 리브를 강화하는 데 사용됩니다.폴리이미드의 천연 고유 특성은 흡수성이다.상대 습도의 20 ° C와 50% 에서는 물의 약 2% 를 흡수합니다 (중량계).이 작업은 습도가 높고 온도가 높은 환경에서 증가할 수 있습니다.이것은 유연한 PCB 제조업체가 영향을 주거나 수정할 수 있는 속성이 아니라 모든 공급업체의 모든 폴리이미드 재료에 적용됩니다.

폴리아미드 재료의 흡습성

흡습성은 폴리이미드 재료의 기계적, 전기적 성능에 영향을 주지 않지만, 어셈블리가 조립 환류 과정에서 고온에 부딪히면 발생한다.

구체적으로, 대부분의 경우 흡수 된 물은 환류 과정에서 증기로 전환됩니다.수분이 액체에서 기체로 변할 때, 그것은 팽창하여 부품 사이를 층화시킨다.RoHS가 요구하는 온도가 높아짐에 따라 이것은 더 큰 문제가 되었습니다.조립 과정에서 계층화를 방지하는 유일한 실행 가능한 해결책은 조립 과정 전에 유연하거나 강성 커브 부품을 미리 구부려 부품이 100% 수분이 없도록 하는 것이다.FR4는 리브와 유연 회로 사이의 계층화를 강화합니다.모든 수분을 제거하지 못한 것은 피복층, 층별, 강철층을 층별로 나누는 주요 원인이다.

플렉시블 PCB 사전 베이킹 공정

PCB 구이는 일반적으로 120 ° C에서 2-10 시간 동안 진행됩니다.사전 구운 시간은 특정 부품의 설계에 따라 다릅니다.층수, 늑대 및 구조는 필요한 예비 건조 시간을 증가시키는 요인입니다.또한 각 부품 주위에 충분한 공기 흐름이 있도록 부품을 오븐에 넣어야 합니다.

어셈블리를 미리 구운 후에는 조립하기 전에 오븐에서 꺼내 작동 온도로 냉각하는 것이 좋습니다.어떤 뚜렷한 지연도 부품이 다시 수분을 흡수하게 할 수 있다.여러 개의 조립 주기가 필요한 유연한 회로 기판의 경우 조립 주기 사이의 시간이 길어지면 두 번째 사전 베이킹이 필요할 수 있습니다.

2.일반적인 PCB 제조 문제: 도금 구멍

도금 구멍은 인쇄회로기판(PCB)에 있는 구리 도금 구멍입니다.이러한 구멍을 사용하면 회로 기판의 한쪽에서 구멍의 구리를 통과하여 회로 기판의 다른 한쪽으로 연결할 수 있습니다.두 개 이상의 회로 레이어가 있는 인쇄 회로 기판 설계의 경우 도금 구멍은 서로 다른 레이어 간에 전기 연결을 형성합니다.

PCB 제조 과정에서 전기 도금 구멍을 만들기 위해 제조업체는 회로 기판 층 압판과 양쪽의 포일에 구멍을 뚫었다.그런 다음 구멍의 벽을 도금하여 신호를 한 레벨에서 다른 레벨로 전송합니다.전기 도금을 위해 회로 기판을 준비하기 위해 제조업체는 회로 기판이 구멍 안쪽과 회로 기판 가장자리에 부착 된 화학 결합 화학 구리 도금 얇은 층을 위에서 아래로 통과하도록 유도해야합니다.이 단계를 구리 퇴적이라고 합니다.

퇴적 후에 회로 이미지를 적용하고 현상합니다.그런 다음 구멍과 회로를 최종적으로 필요한 두께(일반적으로 0.001인치/0.025mm)까지 덮는 더 두꺼운 구리 레이어를 회로가 있는 영역에 도금합니다.이 관점에서 볼 때, 회로 기판은 완료될 때까지 제조 프로세스를 계속합니다.

퇴적 문제

퇴적 문제는 구멍 벽 내부의 상호 연결에 영향을 주고 PCB 고장을 일으킬 수 있습니다.가장 흔히 볼 수 있는 퇴적 결함은 구리 도금 구멍 벽의 전기 도금 간격이다.구멍 벽이 매끄럽지 않고 코팅이 완전하지 않으면 전류가 통과할 수 없습니다. 위의 그림은 구멍이 통하는 횡단면을 보여 줍니다. 이 중 벽에 있는 구리가 너무 얇습니다. 이것은 퇴적과 도금 불량으로 인한 것일 수 있습니다.

퇴적 과정에서 구리 코팅이 고르지 않을 때 도금 구멍에 도금 구멍이 생겨 정확한 도금을 방해한다.이 작업은 오염, 구멍 측면의 거품 및 / 또는 드릴링이 거칠어서 발생할 수 있습니다.이 모든 것은 매끄럽고 연속적인 동선을 사용하기 어려운 구멍 벽에 평탄하지 않은 표면을 형성할 수 있습니다.

회로 기판에 도금 구멍이 생기는 것을 방지하다.

거친 드릴링으로 인한 PCB 도금 구멍을 방지하는 가장 좋은 방법은 사용 중에 제조업체의 지침을 따르도록 하는 것입니다.제조업체는 일반적으로 권장되는 드릴 수, 드릴 이송 속도 및 속도를 제안합니다.ROP가 낮은 드릴은 실제로 가능

으스러질 것이다.

얻은 재료는 거친 표면을 형성하여 퇴적과 도금 과정에서 고르게 코팅하기 어렵다.ROP가 너무 낮으면 정화 과정에서 수정할 수 있음에도 불구하고 드릴 오염이 발생할 수 있습니다.