정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
실제로 현재 생산되는 모든 전자 제품은 하나 이상의 PCB에 의해 전원이 공급됩니다.지난 몇 년 동안 설계자들은 이러한 얇은 전기 전도성 재료의 한계를 한계로 밀어내고 일련의 집적 회로와 중요한 연결, 그리고 더 작은 크기의 요구에 맞게 설계했습니다.이러한 급속한 발전을 따라가기 위해 PCB 조립 (PCBA) 공급업체는 제품 품질과 테스트를 철저히 검사하기 위해 품질 보증 테스트를 수행해야합니다.
단점크기 및 전력 소비량과 같은 특성을 정의하는 데 있어서 결함은 해당 회로 기판에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 전체 제조 과정과 공급 사슬을 위태롭게 할 수 있습니다.대규모 생산에서 간혹 변형되더라도 제조업체가 더 많은 생산량을 달성하고 결함률을 낮추며 원가를 낮추는 기본 목표를 파괴할 수 있다.
PCBA 공급업체는 단순히 공급업체를 믿을 수 없으며 신용이 좋은 공급업체라도 자동으로 품질 보증 검사를 수행합니다.또한 자체 검사를 통해 각 부품을 검증하여 OEM(원본 장비 제조업체)에 최고 품질의 엔드 유저 제품 부품을 제공해야 합니다.현재 가장 일반적으로 사용되는 PCB 품질 검사 방법 및 도구는 다음과 같습니다.
시각은 소량 생산 운행에 있어서 효과적인 검사 형식은 어떤 사람 (일반적으로 조립을 수행하는 사람) 이 직접 자신의 눈으로 볼 수 있도록 하는 것이다.이것은 단순히 빠른 탐색을 의미하는 것이 아닙니다.그들은 빛이 충분한 환경에서 각 연결을 꼼꼼히 검사해야 한다.
현미경은 눈의 압력을 줄이기 위해 검사원이 돋보기나 보석상의 돋보기와 같은 휴대용 광학 도구를 사용하여 회로 기판 구성 요소의 시야를 넓힐 수 있습니다.더 자세히 관찰하기 위해 USB 현미경을 사용하여 PCB 연결을 대형 화면에 투영하여 자세히 검사할 수 있습니다.
회로 테스트 용량 테스트는 두 가지 다른 전자 테스트 방법을 포함한다: 스파이크 침대와 고정 장치가 없다.스파이크 베드 테스트는 저항을 측정하기 위해 서로 다른 측정 지점에 눌러 넣을 수 있는 일련의 소형 스프링 핀으로 구성되어 있습니다.기계가 작동하는 프로브를 PCB로 보내 매우 빠른 속도로 테스트 지점을 검사하는 고정장치나 비행 프로브 테스트가 없습니다.
X선 - 사진이나 현미경 이미지에 비해 X선은 정확한 PCB 구성 요소를 눈으로 확인할 수 있는 비침입적이고 비싼 방법을 제공합니다.톱질용 톱으로 PCB를 절단하는 것은 단판에 파괴적이지만 전체 조립 과정의 전반적인 상황에 대해 가치 있는 견해를 제공할 수 있다.
자동 광학 검사 (AOI) -AOI 시스템은 가격이 저렴하고 상업화되었습니다.저렴한 AOI 시스템은 저렴한 웹캠과 오픈 소스 컴퓨터 비전(openCV)을 결합해 웹캠 PCB 이미지를'완벽한'회로기판의 이미지와 비교하고 불일치나 결함을 식별한다.상업용 AOI는 연결 장애 및 용접 품질을 확인하기 위해 고품질의 카메라와 RBG LED를 사용하여 빛을 반사합니다.기능 테스트 이 테스트 방법은 기본적으로 PCB 제조 후의 시험 운행이다.운영자는 PCB를 열고 일련의 자체 검사를 수행하기 위해 프로그래밍합니다.
카메라 검사는 PCB 품질 보증을 위한 기본 도구입니다.검사 카메라는 운영자가 육안으로 인체공학을 관찰할 수 있도록 허용한다.이러한 고해상도 카메라 이미지는 컴퓨터 화면에 투영되고 미시적 세부 사항을 검사하기 위해 조작되며 추가 검사를 위해 다른 부서와 쉽게 공유됩니다.
최종 PCB 조립 검사를 수행하는 계층 직원은 신뢰성 향상, 보드 복잡성 및 구성 요소 수 감소라는 최종 목표를 달성하기 위해 몇 가지 주요 품질 관리 지표에 대한 교육을 받아야 합니다.두 가지 유효한 품질 기준은 단위 결함(DPU)과 백만 기회 결함(DPMO)입니다.전자는 각 회로기판의 결함 수량을 측정하고, 후자는 100만 개의 서로 다른 복잡성 회로기판을 측정한다.결함 총수의 귀일화 인자.이 두 지표를 통해 제조업체는 제품과 공정의 품질을 추적할 수 있습니다.
수석 엔지니어는 또한 회로를 최적화하기 위해 레이어를 추가해야 하는지 여부를 결정하기 위해 PCB 레이아웃과 경로설정 경로를 볼 수 있습니다.필요에 따라 슬라이스를 추가하여 Z축을 기준으로 판재의 중심이 균형을 이루도록 할 수 있습니다.마지막 터치 체크에는 노드와 회로에 불필요한 소음이 없는지 확인하고, 핀과 오버홀 사이에 용접재 마스크가 있는지 확인하며, 회로 기판의 실크스크린 인쇄가 사용자에게 명백한지 확인하는 것이 포함됩니다.
