정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1 선택한 PCB 보드 경로가 결정되었으며 모든 구성 요소가 보드 표면에 배치되었습니다.
2 좌표의 원점은 보드 프레임의 왼쪽 연장선과 아래 연장선의 교차점이거나 왼쪽 아래 콘센트의 왼쪽 아래 용접판입니다.
3 실제 PCB 크기, 포지셔닝 부품 위치 등은 공정 구조 요소 그림과 일치하며, 부품 높이는 제한된 영역의 부품 배치가 구조 요소 그림의 요구에 부합하도록 요구한다.
4 DIP 스위치, 리셋 장치, 표시등 등의 위치가 적합하며 손잡이 막대는 주변 장치를 방해하지 않습니다.
5보드의 외부 프레임에는 197mil의 매끄러운 호가 있으며 구조 치수도에 따라 설계할 수도 있습니다.
6 일반 판재는 200mil의 공예 가장자리가 있다;후면판의 왼쪽과 오른쪽에는 400mil 이상의 프로세스 모서리가 있고 위쪽과 아래쪽에는 680mil 이상의 프로세스 모서리가 있습니다.장치의 위치는 창을 여는 위치와 충돌하지 않습니다.
7 추가해야 할 다양한 추가 구멍(ICT 위치 구멍 125mil, 손잡이 막대 구멍, 타원 구멍 및 광섬유 브래킷 구멍)이 부족하고 제대로 설정되었습니다.
8 웨이브 용접 처리를 통한 부품 핀 간격, 부품 방향, 부품 간격, 부품 라이브러리 등은 웨이브 용접의 요구를 고려했다.
9 부품 배치 간격은 조립 요구를 만족시킨다: 표면 설치 부품은 20mil보다 크고, IC는 80mil보다 크며, BGA는 200mil보다 크다.
10 압착 부분에는 부품 표면보다 높은 거리가 120mm 이상인 장치가 있으며 용접 표면에서 압착 부분의 관통 구역 내에 장치가 없습니다.
11 높은 부품 사이에는 단락 부품이 존재하지 않으며, 높이가 10mm 이상인 부품 사이에는 5mm 범위 내에 칩 부품과 짧고 작은 삽입 부품이 존재하지 않는다.
12극성 장치는 극성 실크스크린 인쇄로 표기한다.동일한 유형의 극화 플러그인 구성 요소의 X 방향과 Y 방향은 동일합니다.
13 모든 장치에 명확한 표시가 있고 P*, REF 등 명확한 표시가 없다.
14 SMD 부품을 포함하는 표면에 3개의 위치 커서가 있으며 이들은 L 모양으로 배치됩니다.커서의 중심과 판의 가장자리 사이의 거리가 240 밀보다 큽니다.
15 보드 가공이 필요한 경우 레이아웃이 쉽게 제작되고 PCB 가공 및 조립이 용이한 것으로 간주됩니다.
16 구멍 모서리 (이상 모서리) 는 밀링 노치 및 펀치 구멍을 통해 채워져야 합니다.프레스 구멍은 비금속화된 빈틈으로 보통 지름이 40밀이고 가장자리에서 16밀이다.
17 디버깅을 위한 테스트 포인트가 원리도에 추가되어 레이아웃에 적절히 배치되었습니다.
레이아웃에 대한 핫 설계 요구 사항
18케이스의 발열부품과 외부노출부품은 전선과 열민감부품에 접근하지 말아야 하며 기타 부품도 적당히 멀리해야 한다.
19 히트싱크의 배치는 대류 문제를 고려했다.히트싱크의 투영 영역은 높은 구성 요소의 간섭이 없으며 범위는 실크스크린으로 설치 면에 표시됩니다.
20 이 레이아웃은 합리적이고 매끄러운 방열 통로를 고려했다.
21 전해축전기는 고온장치와 적당히 분리된다.
22 고출력 부품과 서브보드 부품의 열 방출 문제를 고려한다.
레이아웃에 대한 신호 무결성 요구 사항
23 시작 - 종료 정합 근접 송신 장치, 종료 정합 근접 수신 장치.
24 디커플링 콘덴서가 관련 장치 근처에 배치
25 크리스털, 크리스털 발진기 및 시계 드라이브 칩은 관련 장치 근처에 배치됩니다.
26 고속과 저속, 디지털 및 아날로그는 모듈에 따라 정렬됩니다.
27 분석 및 시뮬레이션 결과나 기존 경험을 바탕으로 버스의 토폴로지 구조를 확정하여 시스템 요구 사항을 충족시킵니다.
28 수정판 설계의 경우 테스트 보고서에 반영된 신호 무결성 문제를 시뮬레이션하여 해결책을 제시합니다.
29 동기식 클럭 버스 시스템의 레이아웃은 타이밍 요구 사항을 충족합니다.
전자기 호환성 요구 사항
30 자기장 결합이 발생하기 쉬운 감지 장치, 예를 들어 센서, 릴레이, 변압기는 서로 가까운 위치에 놓아서는 안 된다.여러 개의 감지 코일이 있을 때 방향은 수직이고 결합되지 않습니다.
31 단판 용접면과 인접한 단판 사이의 전자기 간섭을 피하기 위해 단판의 용접면에 민감한 부품과 강한 복사 부품을 배치하지 않는다.
32 인터페이스 장치는 보드 가장자리에 가깝게 배치되며 설계된 EMC 역량을 향상시키기 위해 케이스 차단, 전원 공급 장치 접지 파기 등과 같은 적절한 EMC 보호 조치를 취합니다.
33 보호 회로는 인터페이스 회로 근처에 배치되며 선 보호 후 필터링의 원칙을 따릅니다.
34 전송 전력이 크거나 특히 민감한 부품 (예: 트랜지스터 발진기, 트랜지스터 등) 의 경우, 차폐체와 차폐체는 차폐체와 보호막 케이스까지의 거리가 500밀리 귀보다 크다.
35 리셋 스위치의 리셋 라인 근처에 0.1uF 콘덴서를 배치하여 리셋 장치와 리셋 신호가 다른 강한 간섭 장치와 신호에서 멀리 떨어지도록 합니다.
레이어 설정 및 전원 공급 장치 분리 요구 사항
37 두 신호 레이어가 서로 직접 인접한 경우 수직 경로설정 규칙을 정의해야 합니다.
38 주 전원 계층은 가능한 한 해당 접지층과 인접하며 전원 계층은 20H 규칙을 따릅니다.
39 각 경로설정 레이어에는 완전한 참조 평면이 있습니다.
40여 층판은 층압이고 심재(core)는 대칭으로 구리의 밀도 분포가 고르지 않고 매체의 두께가 비대칭으로 인한 꼬임을 방지한다.
41보드의 두께는 4.5mm를 넘지 않아야 한다. 2.5mm보다 큰 보드 두께(후면판은 3mm 이상)의 경우 장인은 PCB 가공·조립·장비에 문제가 없음을 확인해야 하며, PC 카드 두께는 1.6mm다.
42 지름 대비 오버홀 두께가 10:1보다 크면 PCB 제조업체에서 확인합니다.
43 광 모듈의 전원 공급 장치 및 바닥은 다른 전원 공급 장치 및 바닥과 분리되어 간섭을 줄입니다.
44 핵심 부품의 전원 공급 장치 및 접지 처리 요구 사항 충족
45 임피던스 제어가 필요한 경우 레이어 설정 매개변수가 충족됩니다.
전원 모듈 요구 사항
46 전원 공급 장치 부분의 레이아웃은 입력선과 출력선이 매끄럽고 교차하지 않도록 합니다.
47 개별 보드에 전원이 공급되면 해당 필터 회로는 단일 보드의 전원 콘센트와 하위 보드의 전원 콘센트 근처에 배치됩니다.
기타 요구 사항
48 레이아웃은 배선의 전체적인 유창성을 고려하고 주요 데이터 흐름이 합리적이다.
49 레이아웃 결과에 따라 저항기, FPGA, EPLD, 버스 드라이브 및 기타 장치의 핀을 조정하여 레이아웃을 최적화합니다.
50 레이아웃은 밀집된 경로설정 공간의 적절한 증가를 고려하여 경로설정할 수 없는 상황을 방지합니다.
51 특수 재료, 특수 부품 (예: 0.5mmBGA 등) 및 특수 공정을 사용하는 경우 납기 및 가공 가능성을 충분히 고려하고 있으며 PCB 제조업체 및 공정 직원의 확인을 거쳤습니다.
52는 서브보드 커넥터의 방향과 방향이 뒤바뀌지 않도록 서브보드 커넥터의 핀 대응 관계를 확인했습니다.
53 ICT 테스트 요구 사항이 있는 경우 경로설정 단계에서 테스트 포인트를 추가하는 데 어려움을 겪지 않도록 레이아웃 중에 ICT 테스트 포인트를 추가하는 타당성을 고려하십시오.
54 고속 광학 모듈을 포함할 때 레이아웃은 광학 포트 트랜시버 회로를 우선시합니다.
55 PCB 레이아웃이 완료되면 프로젝트 직원에게 1: 1 조립도를 제공하여 장치 패키지 선택이 장치 엔티티와 올바른지 확인합니다.
56 창문 개구부에서 내부 평면은 축소된 것으로 간주되며 적절한 케이블 없는 영역이 설정되어 있습니다.
