PCB 기술 - PCB의 핵심 기술이 무엇인지 파악

PCB 핵심 기술인 동판 생산을 위한 일반적인 프로세스 파악:

수지, 충전재 및 유기용제 (주로 아세톤과 메틸케톤) 의 용액을 준비합니다 - 유리 섬유 천을 수지 용액에 담가 건조, 건조 된 유리 섬유 천 산업을 PP 조각이라고 합니다 - 생산 상황에 따라 복동 층 압판의 두께에 대해 PP 조각을 쌓고,동박을 하단과 상단에 놓기 - 정렬하여 항온항압압기에 놓아 압제하고 고화시키기 - 미리 설정된 고화시간에 도달한 후 꺼낸다.

복동층 압판의 특성:

좋은 내온성, 즉, 유리화 변환 온도 Tg가 높아야합니다.문외한으로 말하자면, 이것은 쉽게 누그러지지 않을 것이다.

판자의 동박은 박리 강도가 매우 높을 뿐만 아니라 쉽게 찢어지지 않을 것이다.

연소 방지성, 격침 전압은 높아야 하고, 개전 상수는 양호해야 한다.

복동판의 핵심 기술

하나는 수지, 충전재, 경화제이다.수지가 관건이다.둘째는 겹겹이 조합하는 기술로, 복동층 압판에도 복동층 합판이 있다는 것으로 이해할 수 있다.

공업에서 가장 광범위하게 사용되는 수지는 비스페놀A 에폭시 수지이다.복동층 압판의 내열성이 필요한 경우, 즉 Tg 유리화 전환 온도가 높으면 페놀 수지나 변성 비스페놀 A를 사용할 수 있다.에폭시 수지.

현재 비스페놀A 에폭시 수지도 국내 해당 공장에서 생산하고 있으며, 그 성능은 수입 제품과 비슷하다.

비록 국내 복동판 기술과 국외 기술의 차이가 비교적 작지만, 일부 고급 분야에서 유럽과 미국, 일본 기술은 여전히 주류이다.국내 수지 생산 업체는 주로 비스페놀 A 에폭시 수지를 생산하는데, 특수한 성능을 가진 수지 기술은 유럽과 미국과 여전히 차이가 있다.

일반 전자제품에 사용되는 복동층 압판의 주요 수지는 비스페놀A 에폭시 수지다.이런 종류의 수지는 할로겐을 함유하고 있으며 연소 방지성을 가지고 있다.현재 국내의 대다수 이런 복동층 압판 제조업체는 모두 폴리테트라플루오로에틸렌 수지를 사용하고 있다.

충전재

복동층 압판 배합에 사용되는 충전재는 주로 이산화규소 SiO2와 산화알루미늄 Al2O3이다.현재 이들 국산 충전재는 수입 충전재와 거의 차이가 없다.

경화제

비스페놀A 에폭시 수지 경화제는 우리나라에서 자체 생산, 자급자족하는 경화제이다.페놀 수지와 같은 특수 수지에 사용되는 경화제는 주로 유럽, 미국, 일본에서 온다.

층압 조합 기술

PCB 강성판, 접을 수 없습니다.접을 수 있는 회로 기판을 FPC라고 합니다.

대부분의 경우 PCB는 마더보드로 사용되며 칩도 PCB에 용접됩니다.FPC 플렉시보드는 주로 전자제품을 연결하는 편평한 케이블과 같은 부품에 사용된다.PCB에 비해 무게가 가볍고 크기가 작으며 구부리고 접을 수 있습니다.

비록 일부 특수수지와 경화제는 여전히 수입에 의존해야 하지만 동복층판의 퇴적과 조합기술은 이미 국내실력이 풍부한 회사가 연구개발과 생산에 투입하여 국외의 전반 기술과의 격차가 크지 않다.