PCB 기술 - PCB 회로기판 열 방출 기술 습득

핫 디자인의 중요성.

PCB 회로 기판의 발열은 매우 중요한 부분입니다. 그렇다면 PCB 회로 기판의 발열 기술은 무엇입니까?

전자기기의 경우, 기기가 작동할 때 일정한 열이 발생하여 기기 내의 온도가 빠르게 상승한다.만약 열량이 제때에 방출되지 않는다면 설비는 계속 온도를 올릴 것이다.과열로 인해 설비의 신뢰성이 떨어질 것이다.따라서 좋은 회로 기판은 열을 방출하는 것이 매우 중요하다.

PCB 보드 온도 상승의 영향 요인을 분석했다.

인쇄판의 온도가 높아지는 직접적인 원인은 회로 전력 소모 설비의 존재가 전력 소모의 변화에 따라 변화하기 때문이다.

인쇄판에는 두 가지 온도가 상승하는 현상이 있다.

(1) 국부 온도 상승 또는 대면적 온도 상승.

(2) 짧은 온도 상승 또는 긴 온도 상승.PCB의 열 시간을 분석할 때 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 분석합니다.

전력 소비량은 2.1입니다.

(1) 단위 면적의 전력 소비량을 분석한다.

(2) PCB 보드의 전력 분포를 분석한다.

인쇄회로기판의 구조는 2.2이다.

인쇄회로기판의 크기 (1).

인판 재료.

인쇄판 2.3개를 설치합니다.

설치 방법 (예: 수직 설치 등).

둘째, 밀봉 부품과 하우징 사이의 거리.

2.4 열 복사.

(1) 인쇄회로기판 표면의 발사율.

(2) 인쇄회로기판과 인접한 표면 사이의 온도차 및 절대 온도.

2.5 전열.

히트싱크 설치 (1) (1)

(2) 기타 설치 구조의 전송.

2.6 열대류.

첫째, 자연 대류.

둘째, 강제 냉각 대류.

PCB의 상술한 요소를 분석하는것은 인쇄판의 온도상승문제를 해결하는 효과적인 경로이다.이러한 요소는 일반적으로 제품 및 시스템의 종속성과 관련이 있습니다.대부분의 요소는 실제 상황에 근거하여 분석해야 하며, 구체적인 상황에 근거해야만 온도 상승과 전력 소비량을 정확하게 계산하거나 추정할 수 있다.

3가지 PCB 열 설계 방법

1 PCB 보드 자체를 통해 열을 방출합니다...

2 고온 설비 히터 열전도판.

소수의 PCB 장치가 3 미만의 높은 가열 능력을 가지고 있을 때, 온도가 내려가지 않을 때는 팬이 있는 히트싱크를 사용할 수 있습니다.발열량 향상.가열 설비의 수량이 3) 보다 크면 큰 방열 덮개 (판) 를 사용할 수 있다.PCB 보드에서 가열 장치의 위치와 수평 또는 대형 평면 히트싱크에 따라 다른 구성 요소를 선택하는 특수 히트싱크입니다.냉각 덮개를 전체 부품 표면에 고정하고 각 부품과 접촉하여 열을 방출합니다.그러나 구성 요소의 일관성이 매우 높기 때문에 발열 효과가 좋지 않습니다.일반적으로 열 방출 효과를 높이기 위해 컴포넌트 표면에 소프트한 열 변환 핫 패드를 추가합니다.

자유 대류 공기 냉각 장치의 경우 집적 회로 (또는 기타 장치) 또는 수평 길이를 배치하는 것이 좋습니다.

4 냉각을 위한 합리적인 케이블 연결 설계

판의 수지는 열전도성이 비교적 떨어지기 때문에 동박선과 구멍은 열전도체이며, 이는 동박의 잔류율을 증가시키고 열전도구멍을 증가시킨다.

네 가지 결론.

(1) 인쇄회로기판 도선은 전류로 인해 발생하는 온도 상승이 125°C를 초과해서는 안 된다(상용하는 일반값).선택한 보드가 다를 수 있습니다.부품이 인쇄판에 설치되어 있기 때문에, 일부 열도 작업 온도에 영향을 줄 수 있다.재료 및 인쇄판을 선택할 때는 핫스팟 온도가 125 ° C를 초과하지 않아야 합니다.되도록 두꺼운 동박을 선택하세요.

(2) 특수한 상황에서 알루미늄기 세라믹 기판과 같은 열저항판을 사용할 수 있다.

3. 다중 레이어 패널 구조는 PCB의 열 설계를 돕는다.

3.2 발열 통로의 원활한 소통을 보장한다.

우선 동피, 창호, 방열공 등 기술을 충분히 리용하여 합리적이고 효과적인 저열저항통로를 구축하여 열이 PCB에서 순조롭게 배출되도록 확보해야 한다.

냉각 구멍의 설계는 냉각 면적을 효과적으로 높이고 열 저항을 낮추며 회로 기판의 전력 밀도를 증가시킬 수 있습니다.예를 들어, LCC 디바이스의 용접 디스크에 구멍을 제공합니다.회로 생산 과정에서 용접재는 구멍이나 블라인드 구멍을 통해 뒷면의 금속 방열층이나 구리 용접판으로 빠르게 전파되어 열전도성을 높일 수 있다.경우에 따라 인쇄 회로 기판에 사용되는 일부 모듈식 전원 공급 장치와 같이 보드의 열 방출 레이어에 특수 설계되고 열 방출 재료가 사용됩니다.

열전도 과정의 열저항을 낮추기 위해 열전도 재료를 사용하여 고전력 부품과 라이닝 사이의 접촉 표면에서 열전도를 한다.

방열 조건을 개선하기 위해 용접고에 구리를 소량 첨가하여 방열 조건을 개선할 수 있다.용접 후 장비 아래의 용접점은 일정한 높이를 가집니다.장치와 인쇄판 사이의 간격으로 대류 발열이 증가합니다.

3.3 부품의 레이아웃 요구사항

(1) 소프트웨어 열 분석 PCB 설계는 내부 최대 온도 상승을 제어한다.

(2) 인쇄판에 고복사 부품을 설치하는 것을 고려할 수 있습니다.

(3) 배전판의 열용량의 균일한 분포는 주의해야 하며, 불가피하면 고전력 설비를 기류의 상류에 집중하지 말아야 한다.또한 열 소비가 집중된 지역을 통과하는 충분한 냉각 공기가 있는지 확인합니다.

4) 가능한 한 짧은 열 전달 경로를 설정합니다.

(5) 열전달 횡단면을 최대한 크게 만듭니다.

(6) 어셈블리의 레이아웃은 주변 어셈블리에 대한 열 복사의 영향을 고려해야 합니다.열감지 부품 (반도체 장비 포함) 은 열원이나 격리에서 멀어져야 한다.

콘덴서 (7) 를 열원에서 멀리하는 것이 가장 좋다.

여덟째, 강제통풍과 자연통풍에 주의를 돌려야 한다.

(9) 추가 슬레이트 설비의 풍도는 통풍 방향과 같다.

(10) 가능한 한 흡기와 배기 사이에 충분한 거리를 유지한다.

(11) 가열 설비는 가능한 한 제품 위에 놓고 허용된 상황에서 기류 통로로 들어가야 한다.

(12) 고열이나 큰 전류의 부품은 라디에이터에 설치할 수 있고 다른 장치에서 멀리 떨어져 있는 한 인쇄판의 구석과 주위에 놓아서는 안 된다.발열 통로를 원활하게 합니다.

(13) 소형 신호 증폭기의 주변 장치 (가능한 한 작은 온도 표류 장치).

(14) 가능한 한 금속 섀시나 섀시를 사용하여 열을 방출합니다.

배선 요구 3.4.

(1) 강판 선택 (인쇄판 구조를 합리적으로 설계).

(2) PCB 경로설정 규칙.

(3) 설비의 전류 밀도에 따라 최소 채널 폭을 계획한다.이음매의 채널 경로설정에 특히 주의해야 합니다.

(4) 큰 전류선은 가능한 한 표면화해야 한다;요구 사항이 충족되지 않으면 모선 사용을 고려할 수 있습니다.

다섯째, 접촉 표면의 열 저항을 최소화합니다.그러므로 열전도면적을 증가하고 접촉표면이 매끄럽고 필요할 때 열전도규소를 코팅할수 있어야 한다.

(6) 응력의 균형을 고려하여 열응력점의 두께를 증가시킨다.

(7) 방열 구리 가죽은 방열 응력 창법을 사용하고, 방열 저항 용접법을 사용하여 창문을 정확하게 연다.

(8) 표면상의 대면적의 동박은 적당히 사용할수 있다.

(9) 회로기판의 접지 설치 구멍은 비교적 큰 용접판을 사용하고 볼트와 인쇄판 표면을 설치한 동박을 충분히 이용하여 열을 방출한다.