PCB 기술 - PCB 플라즈마 처리 신기술

PCB 생산 과정에서 플라즈마 처리 기술의 응용에 대해 말하자면, 어떤 사람들은 아직 낯설을 수도 있다.저는 여기서 간단한 소개를 할 것이며 PCB의 동료들과 더 많은 교류와 토론을 하고 싶습니다.

플라즈마 응용

플라즈마 처리 기술은 반도체 제조에서 창조된 새로운 기술이다.그것은 일찍이 반도체 제조에서 광범위하게 응용되었고, 반도체 제조에서 없어서는 안 될 공정이다.따라서 IC 가공에서 장기적이고 성숙한 기술입니다.

플라즈마는 높은 에너지와 매우 높은 활성을 가진 물질이기 때문에 어떤 유기재료 등에도 좋은 식각 효과가 있기 때문에 최근 몇 년 동안 인쇄판 제조에도 사용되고 있다.

플라즈마 처리 기술이 널리 보급됨에 따라 현재 PCB 제조 과정의 주요 기능은 다음과 같습니다.

(1) 공벽 침식/공벽의 수지 드릴 구멍 때 제거

일반적인 FR-4 다층 PCB 제조의 경우, 수치 제어 드릴링 후의 수지 드릴링 및 식각 처리는 일반적으로 농황산 처리, 크롬산 처리 및 알칼리성 고망간산 칼륨 용액 처리입니다.그리고 플라즈마 처리 방법.

그러나 플렉시블 PCB와 강성 플렉시블 PCB의 드릴 오염 제거는 재료의 특성이 다르기 때문에 위의 화학 처리를 사용하면 효과가 좋지 않습니다.플라즈마는 드릴 오염과 부식을 제거하는 데 사용됩니다.더 나은 구멍 벽의 조잡도를 얻을 수 있으며, 구멍의 금속화와 도금에 유리하며, 동시에"3차원"회식 연결 특성을 가지고 있다.

(2) PTFE 재료의 활성화 처리

그러나 PTFE 재료의 구멍 금속화를 경험한 모든 엔지니어들은 일반적인 FR-4 다중 레이어 PCB 구멍 금속화 제조 방법을 사용하여 구멍 금속화 PTFE 인쇄에 성공할 수 없다는 경험을 가지고 있습니다.보드가장 큰 어려움은 화학적으로 구리를 도금하기 전에 PTFE 활성화를 사전 처리하는 것입니다. 이 또한 가장 중요한 단계입니다.

PTFE 소재는 화학적으로 구리를 도금하기 전 활성화 처리 방법이 다양하지만 전반적으로 제품 품질을 확보하고 대량 생산에 적합하도록 다음과 같은 두 가지 방법이 있습니다.

(A) 화학 처리 방법

금속 나트륨과 나프탈렌은 테트라하이드로푸라진 또는 에틸렌글리콜 디메틸에테르와 같은 비수용제 용액에 반응해 나트륨-나프탈렌 화합물을 형성한다. 나트륨-나프탈렌 처리 용액은 구멍 속의 폴리테트라플루오로에틸렌 표면층 원자를 식각시켜 구멍 벽을 윤습시키는 목적을 달성한다.결과와 안정적인 품질.그것은 현재 가장 광범위하게 사용되고 있다.

(B) 플라즈마 처리 방법

이 가공 방법은 건식으로 조작이 간편하고 가공 품질이 안정적이고 믿을 만하여 대량 생산에 적합하다.화학처리법의 나프탈렌 처리액은 합성이 어렵고 독성이 크며 유통기한이 짧다.그것은 생산 상황에 따라 제정해야 하며 매우 높은 안전 요구를 가지고 있다.

따라서 현재 폴리테트라플루오로에틸렌 표면의 활성화 처리는 대부분 플라즈마 처리를 채택하여 조작이 편리하고 폐수 처리를 크게 감소시켰다.

(3) 탄화물 제거

플라즈마 처리 방법은 각종 판재의 드릴 부스러기 처리 효과가 뚜렷할 뿐만 아니라 복합수지 재료와 미세한 구멍의 드릴 부스러기를 제거하는 데도 우수성을 보인다.또한 더 높은 상호 연결 밀도 다층 다층 PCB 제조에 대한 수요가 증가함에 따라 대량의 레이저 기술이 드릴 블라인드 제조에 사용되었습니다.레이저 드릴링 블라인드 구멍에 탄소를 적용하는 부산물로서 구멍 금속화 공정 전에 제거해야 한다.이때 플라즈마 처리 기술은 아무런 부인 없이 탄화물을 제거하는 중요한 임무를 맡았다.

(4) 내부 사전 처리

각종 인쇄회로기판 제조 수요가 끊임없이 증가함에 따라 상응하는 가공 기술에 대해 점점 더 높은 요구를 제기했다.이 중 플렉시블 PCB와 강성 플렉시블 PCB의 내층 예처리는 표면의 거칠음과 활성을 증가시켜 판 내층 간의 결합력을 높일 수 있어 성공적인 제조에도 필수적이다.