PCB 기술 - 이산화탄소(CO2) 레이저 장비 PCB 보드 가공 기술

이산화탄소(CO2) 레이저 장비 PCB 보드 가공 기술

PCB 보드의 고밀도 상호 연결 설계와 전자 기술의 진보에 따라 이산화탄소 레이저 가공 설비는 이미 회로 기판 (회로 기판) 제조업체가 PCB 마이크로 구멍, 이산화탄소 레이저 및 자외선 광섬유 레이저를 가공하는 중요한 도구가 되었으며 PCB 제조업체가 자주 사용하는 레이저 가공 설비이다.레이저 가공 PCB 마이크로홀 기술의 발전도 빠르다.

현재 중국의 일부 대형 인쇄회로기판 제조업체에서 더 높은 밀도의 상호 연결을 가진 다층 PCB 다층판은 점차 이산화탄소 (CO2) 레이저와 자외선 레이저 구멍 기술로 가공되고 있다.구리 조각 공정 기술의 발전에 따라 이산화탄소 (CO2) 레이저 펀치 가공 방법은 PCB 다층 회로 기판에서 신속하게 보급되고 널리 응용되었다.또한 다층 다층판이 거꾸로 장착된 칩 패키지 분야로 발전하도록 진일보 추진하여 다층 다층판이 계속 더 높은 밀도로 발전하도록 촉진한다.따라서 다중 레이어 PCB 다중 레이어의 블라인드 머시닝 구멍 수가 증가하고 있으며, 일반적으로 한 면에 약 20000~70000개, 심지어 최대 100000개 이상의 구멍이 있습니다.이렇게 대량의 맹공에 대해 광감응법과 플라즈마법을 사용하여 맹공을 제작하는외에 특히 맹공의 직경이 갈수록 작아짐에 따라 이산화탄소 (CO2) 레이저와 자외선레이저를 사용하여 맹공을 가공하여 제작하는것은 회로기판제조업체가 실현할수 있는 저비용, 고속가공방법의 하나이다.

1980년대 말 미국 텔레콤의 회로기판 개발 부서는 에폭시 유리로 만든 FR-4 PCB 보드의 미세 구멍을 가공하기 위해 이산화탄소 레이저 가공 장비를 개발했다.10.60um의 적외선 파장으로 인해 회로 기판 표면의 구리 껍질은 부식되지 않습니다 (금속 구리는 적외선 흡수율이 낮기 때문). 내부 구리 (바닥 구리) 표면에는 유기 탄화물이 남습니다.및 전매질층의 유리섬유천 (가느다란 실크) 은 쉽게 연소하거나 용융상태가 남지 않기 때문에 (유리의 적외흡수율이 매우 낮음) 도금하기 전에 반드시 꼼꼼히 처리해야 한다. 그렇지 않으면 도금하기 어렵거나 공벽의 거칠음이 커지기 때문에 아직 PCB 업계에서 보급되지 않았다.그 후 IBM과 지멘스는 아르곤 레이저, 크립톤 레이저, 제논 레이저 등 준분자 레이저를 개발했으며 레이저 파장은 193nm에서 308nm (나노미터) 사이였다.토끼 유기물의 탄화 현상과 유리가 용해체 헤드를 두드러지게 하는 문제를 효과적으로 피할 수 있지만, 특수한 불활성 가스, 가공 속도가 느리고 불안정하며 생산량 (에너지) 이 낮기 때문에 PCB 산업에 있지 않다.널리 보급되고 응용되었다.그러나 이산화탄소 레이저로 인한 탄화 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있기 때문에 이산화탄소 레이저를 사용하여 구멍을 형성한 다음 준분자 레이저를 사용하여 잔여물을 제거하여 레이저 구멍의 품질을 확보할 수 있습니다.

지금까지 레이저로 PCB 보드를 가공하는 방법은 회로 기판 제조업체에 적용되었습니다.다층 PCB의 미세 구멍에 대한 요구가 급격히 증가하고 이산화탄소 레이저 설비와 가공 기술의 끊임없는 개선과 보완으로 인해 이산화탄소 레이저는 신속하게 보급되고 응용되었다.이와 함께 더 안정적인 고체 (체) 레이저 장비가 개발됐다.여러 차례의 고조파를 거친 후, 그것은 자외선 등급의 레이저에 도달할 수 있다.피크는 12kw, 반복 출력은 50에 도달 할 수 있기 때문에 다양한 종류의 레이저에도 적용됩니다.PCB 회로기판 재료 (동박과 유리섬유포 등 포함) 이기 때문에 0.1마이크로미터 미만의 미세한 구멍의 가공은 회로기판 제조업체가 고밀도 상호 연결 다층 PCB 다층판을 생산하는 가장 효과적인 방법임에 틀림없다.미래의 처리 방법.

실제 PCB 제조업체가 PCB 보드를 생산하는 데 사용되는 레이저 가공 장비는 주로 이산화탄소 레이저와 자외선 레이저입니다.이 두 레이저의 레이저 소스의 기능은 다르다.하나는 구리를 태우는 데 쓰이고 다른 하나는 소각하는 데 쓰인다.기판을 사용했기 때문에 PCB 판의 레이저 가공에 CO2 레이저와 UV 레이저를 사용했다.