PCB 기술 - pcb판 변형으로 인한 위해

자동 표면 장착 생산 라인에서 보드가 플랫하지 않으면 위치가 정확하지 않아 부품이 보드의 구멍 및 표면 장착 용접판에 삽입되거나 설치되지 않으며 자동 장착기가 손상될 수 있습니다.

보드가 컴포넌트에 연결되면 구부러지고 컴포넌트 발이 잘리지 않습니다.회로기판은 섀시나 콘센트에 넣을 수 없기 때문에 PCB 조립공장도 회로기판이 휘는 것에 시달릴 수 있다.

현재의 표면 조립 기술은 고정밀도, 고속도, 지능화의 방향으로 발전하고 있으며, 이는 PCB 보드가 다양한 부품의 주요 부품으로 사용할 수 있는 더 높은 평면도를 요구한다.

특히 IPC 표준은 표면 장착 장치를 갖춘 PCB 보드는 0.75%, 표면 장착 부품이 없는 PCB 보드는 1.5%의 변형을 허용하고 있다.

실제 응용 프로그램에서 고정밀 및 고속 배치 요구 사항을 충족시키기 위해 일부 전자 부품 제조업체는 변형 허용 값 0.5%, 심지어 개별 요구 사항 0.3% 와 같은 변형 양에 대한 더 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

인쇄회로기판은 동박, 수지, 유리천 등 재료로 구성되며 물리화학성능이 각기 다르다.함께 눌렸을 때, 그것들은 불가피하게 열응력을 발생시키고 변형을 일으킬 것이다.

이와 동시에 PCB판은 가공과정에서 고온, 기계절단, 습법가공 등 여러가지 공예를 거치게 되며 판의 변형에도 중요한 영향을 미치게 된다.PCB 보드가 변형되는 이유는 복잡다단하다.다른 재료의 성능 또는 다른 가공 공정으로 인한 변형을 줄이거나 제거하는 방법은 PCB 제조업체가 직면 한 문제 중 하나가되었습니다.

이.

회로 기판이 변형되는 용도.

인쇄회로기판의 변형은 재료, 구조, 패턴 분포, 가공 공정 등 몇 가지 측면에서 연구가 필요하다. 본고는 변형을 초래할 수 있는 다양한 원인과 개선 방법을 분석하고 설명하고자 한다.

판재의 구리 도금 면적이 고르지 않아 판재의 굴곡과 굴곡이 심해졌다.

일반적으로 회로판에 대량의 동박을 접지로 설계하고 때로는 Vcc층에서도 대량의 동박을 설계한다.이런 대량의 동박이 같은 회로판에 고르게 분포되지 않을 때 흡열과 열방출이 발생한다.균등도의 문제.

물론 회로기판도 열수축이다.열 수축이 서로 다른 응력과 변형을 동시에 일으킬 수 없고 판의 온도가 Tg 값의 상한선에 도달하면 판은 연화되어 변형되기 시작합니다.

보드의 각 레이어의 매듭 (오버홀, 오버홀) 은 보드의 리프트를 제한합니다.

현대 회로기판은 대부분 다층판이다.각 레이어 사이에는 리벳과 같은 조인트가 있습니다.조인트는 통과 구멍, 블라인드 구멍 및 매몰 구멍으로 나뉩니다.이음매가 있는 곳에서는 판재의 팽창과 수축 효과가 제한된다.그것은 또한 간접적으로 판재가 구부러지고 꼬일 수 있다.

보드가 변형된 이유:

보드 자체의 무게는 보드를 오목하게 만들고 변형시킬 수 있습니다.

일반적으로 환류 용접로는 체인 구조를 채택하여 회로 기판을 앞으로 추진할 수 있습니다. 즉, 전체 회로 기판은 회로 기판의 양쪽을 지탱하는 것을 지점으로 해야 합니다.

만약 판재에 비교적 무거운 부분이 있거나 판재의 크기가 너무 크면 그 자체의 종류에 따라 중간에 움푹 패는 현상이 나타나 판재가 구부러지게 된다.

V-컷 및 연결 막대의 깊이는 세로톱의 변형에 영향을 줍니다.

근본적으로 V자형 컷은 판재 구조를 파괴하는 주범이다. V자형 컷은 원래 큰 판에 홈이 있기 때문에 V자형 컷에서 쉽게 변형된다.

압착 재료, 구조 및 그래픽이 판재 변형에 미치는 영향:

회로 기판은 코어 기판, 예비 침출재 벽돌 및 외부 동박을 압제하여 형성됩니다.심판과 동박은 압제 과정에서 열로 인해 변형된다.변형량은 두 재료의 열팽창 계수(CTE)에 따라 달라집니다.

구리의 열팽창 계수 (CTE) 는 약 17X10-6입니다.FR-4 기판의 열팽창 계수는 약 (50~70)X10-6입니다.일반 FR-4 기판의 열팽창 계수 (250~350) 는 유리천의 존재로 인해 X 방향의 CTE는 일반적으로 동박과 비슷하다.

삼.

가공 과정 중 회로 기판의 변형.

회로기판을 가공하는 과정에서 변형되는 원인은 매우 복잡하며 열응력과 기계응력으로 인한 응력으로 나눌수 있다.

이러한 응력 중 압제 과정에서 열 응력이 발생하고, 판재의 쌓기, 처리 및 베이킹 과정에서 기계 응력이 발생한다.다음은 순서에 따라 간략하게 토론하겠습니다.

1. 복동 원료:

복동층 압판은 구조가 대칭적이고 무늬가 없는 이중 패널이다.동박과 유리포는 CTE의 차이가 매우 크기 때문에 층압 과정에서 CTE의 차이로 인한 변형이 거의 발생하지 않는다.

그러나 복동층 압판의 크기가 크고 열판의 서로 다른 구역의 온도 차이로 인해 압제 과정에서 서로 다른 구역의 수지 고화 속도와 정도에 미세한 차이가 존재한다.이와 동시에 부동한 가열속도에서 동적점도의 변화가 매우 크므로 경화도 발생한다.과정 중의 국부 응력.

정상적인 상황에서 압출 후 응력은 균형을 유지하지만 이후 가공 과정에서 점차 방출되어 변형을 초래한다.

2. 누르기:

인쇄회로기판의 층압 과정은 열응력을 발생시키는 주요 과정이다.복동층 압판의 층압과 유사하게 고화 과정 중의 불일치성으로 인한 국부 응력도 발생할 수 있다.인쇄회로기판은 더 두껍고 도안이 더 많기 때문에 예비침출재는 복동층 압판보다 열응력을 제거하기 어렵다.

또한 이후 드릴링, 성형 또는 베이킹 과정에서 PCB 보드의 응력이 방출되어 보드가 변형됩니다.

3. 용접 마스크와 문자 베이킹 등 공정:

용접재 마스크 잉크는 굳을 때 서로 중첩할 수 없기 때문에 회로 기판은 모두 지지대 위에 놓여 굳어진다.용접 마스크 온도는 약 150 °C이며 Tg 재료의 Tg 점을 초과합니다.Tg점 이상의 수지는 높은 탄성을 가지고 있다.접시는 자중이나 오븐의 강풍에 쉽게 변형된다.

4. 열풍 용접재의 평평도:

일반적으로 판재 열풍정 용접기의 주석로 온도는 225 ° C에서 265 ° C 사이이며 시간은 3S-6S입니다.뜨거운 공기의 온도는 280도에서 300도 사이이다.

실온에서는 용접재를 실온에서 주석 용광로로 옮긴 뒤 출로 후 2분 이내에 실온에서의 후처리 워싱을 한다.뜨거운 공기 용접재가 평평하게 정돈되는 전체 과정은 빠르게 냉각되는 과정이다.

회로 기판의 재료가 다르고 구조가 고르지 않기 때문에 냉각과 가열 과정에서 불가피하게 열 응력이 발생하여 미시적 응변과 전체적인 변형 꼬임 구역을 초래할 수 있다.

5. 저장:

인쇄회로기판은 반제품 단계에 저장되며 일반적으로 선반에 억지로 삽입된다.선반의 긴장도를 잘못 조정하거나 저장과정에 판재를 쌓거나 배치하면 모두 판재에 기계적인 변형이 발생하게 된다.특히 2.0mm 이하의 보드에 더 큰 영향을 미칩니다.

위의 요인 외에도 PCB 보드의 변형에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.

사.

회로 기판의 꼬임 변형을 방지하다.

PCB 회로기판의 꼬임 변형은 인쇄회로기판 생산에 큰 영향을 미친다.꼬불꼬불한 변형도 회로판 생산에서 중요한 문제이다.컴포넌트가 있는 보드는 용접 후에 구부러지기 때문에 컴포넌트 발을 정렬하기 어렵습니다.

보드는 섀시나 콘센트에 설치할 수 없으므로 보드의 꼬임이 전체 후속 프로세스의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.