PCB 기술 - 전체 인쇄 전자 기술이 PCB에 미치는 영향

모든 인쇄 전자 제품의 잉크젯 인쇄 기술의 PCB에서의 응용은 주로 세 가지 방면에 나타난다: 도형 전송에서의 응용;내장형 소스 없는 컴포넌트에 적용;포장 포함) 을 참조하십시오.이러한 애플리케이션은 PCB 산업에 변화와 진보를 가져왔습니다.

현재와 미래의 응용과 발전 전망을 보면 잉크젯 인쇄 기술이 인쇄 회로 기판에서의 응용은 주로 다음과 같은 세 가지 측면에 나타난다: 도형 전송에서의 응용;내장형 소스 없는 컴포넌트에 적용;직접 회로 및 연결을 형성하는 모든 인쇄 전자 제품 (포장 포함) 에 적용됩니다.이러한 응용은 PCB 산업에 혁명적인 변화와 진보를 가져올 것이다.

PCB 그래픽 전송에서의 응용: 주로 4가지 측면에서 구현

잉크젯 인쇄 기술이 PCB 도안 전사에서의 응용은 주로 네 가지 방면이 있다: 내부식성, 내전도성, 용접성과 문자성이다.잉크젯 인쇄는 부식 방지제 도안과 부식 방지제 도형을 형성하는 공정이 기본적으로 같으며, 잉크젯 인쇄로 형성된 용접 방지 도안은 문자 도안과 매우 가깝기 때문에 부식 방지제(도금 방지제) 도형의 형성과 아래 용접 방지제의 형성/텍스트 그래픽은 두 부분으로 나뉘어 간략하게 설명됩니다.

1. 부식 방지/도금 방지 도안 형성에 활용

디지털 잉크젯 프린터를 사용하여 UV(자외선) 광경화를 통해 산성 또는 알칼리성 부식 방지 패턴을 얻기 위해 판의 내부 또는 외부 레이어에 부식 방지제(부식 방지 잉크)를 직접 인쇄합니다. 그런 다음 부식 및 필름 제거를 수행하여 내부 레이어와 같은 필요한 회로 패턴을 얻을 수 있습니다.마찬가지로 도금 패턴에 저항하는 과정은 거의 같다.

디지털 잉크젯 프린팅 기술과 기술을 사용하여 부식/도금 방지 패턴을 획득하면 촬영 필름의 생산 과정을 줄일 뿐만 아니라 노출과 현상 과정도 피할 수 있다.이렇게 하면 공간과 공간을 절약하고 재료소모 (특히 박막과 설비 등) 를 뚜렷이 낮추어 제품생산주기를 단축하고 환경오염을 줄이며 원가를 낮출수 있다는 장점이 있다.이와 동시에 더욱 중요한것은 도형의 위치와 층간의 조준 (특히 음편치수의 변화와 폭로조준으로 인한 치수편차를 제거한다.) 을 뚜렷이 제고하여 다층PCB판의 질을 높이고 질을 증가시켜야 한다.제품 합격률이 매우 높다.레이저 직접 이미지 (LDI) 와 마찬가지로 PCB 생산 주기를 단축하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.이것은 PCB 산업 기술의 중요한 변화이자 진보입니다.

디지털 잉크젯 인쇄를 사용하는 그래픽 전사 기술은 최소 가공 단계 (기존 기술의 40% 미만), 최소 장비 및 재료 및 최소 생산 주기를 제공합니다.그러므로 에너지절약과 오염물방출감소효과가 가장 뚜렷하고 환경오염과 원가도 가장 낮다.

2. 용접 마스크 / 문자 그래픽 형성에서의 적용

마찬가지로 디지털 잉크젯 프린터를 사용하여 용접 방지제(용접 방지 잉크) 또는 문자 잉크를 PCB의 PCB에 직접 인쇄합니다.자외선 경화를 거쳐 최종 용접 방지 도형과 문자 도형을 얻었다.

디지털 잉크젯 인쇄 기술과 기술을 사용하여 용접 방지판과 문자 그래픽을 획득하여 PCB 제품의 용접 방지판의 위치 정밀도와 문자 그래픽을 크게 향상시켰다.이는 PCB 보드의 품질을 높이고 제품 합격률을 높이는 데도 매우 유익하다.

내장형 패시브 컴포넌트의 응용: 고급 제품 생산

현재 패시브 소자를 내장하는 방법은 대부분 저항/커패시터 복동층 압판(CCL)이나 실크스크린 인쇄 관련 잉크 등의 방법으로 이루어지지만, 이러한 방법은 복잡하고 복잡할 뿐만 아니라 주기도 길다.,설비가 많고 점용공간이 크며 제품의 성능편차가 커서 고급제품을 생산하기 어렵다.더욱 중요한것은 가공과정에 대량의 에너지를 소모하고 대량의 오염을 산생하여 환경보호에 불리하다.잉크젯 인쇄 기술을 사용하여 소스 없는 컴포넌트를 포함하는 방법을 사용하면 이러한 조건이 크게 향상됩니다.

내장형 패시브 컴포넌트에 잉크젯 인쇄가 적용되는 것은 잉크젯 프린터가 패시브 컴포넌트로 사용되는 전도성 잉크와 기타 관련 잉크를 PCB 내부의 설정 위치에 직접 인쇄한 후 자외선 처리 또는 건조/소결하는 것을 말한다.내장형 패시브 컴포넌트가 있는 PCB 제품을 만들기 위해 가공합니다.

여기서 언급 한 소스 없는 컴포넌트는 저항기, 콘덴서 및 센서 (현재 시스템 패키지와 같은 소스 컴포넌트를 포함하는 것으로 개발됨) 를 의미합니다.전자제품의 고밀도, 고주파의 발전으로 인해 직렬 교란(감항, 용항) 등으로 인한 왜곡과 소음을 최대한 줄이기 위해서는 점점 더 많은 무원소자가 필요하다.이와 동시에 무원소자의 수량이 갈수록 많아지면서 면적에서 차지하는 비례가 갈수록 커질뿐만아니라 용접점도 갈수록 많아져 공업전자제품의 고장률에 영향을 주는 가장 큰 요소로 되였다.이밖에 표면에 설치된 무원소자로 형성된 회로로 인한 2차교란 등 이런 요소들은 날로 전자제품의 신뢰성을 위협하고있다.따라서 PCB에 패시브 컴포넌트를 내장하여 전자 제품의 전기 성능을 향상시키고 고장률을 낮추는 것이 PCB 생산의 주류 제품 중 하나가 되기 시작했습니다.

PCB에 소스 없는 컴포넌트를 내장하는 방법과 방법을 설명합니다.일반적으로 임베디드 저항기, 콘덴서 및 센서가 있는 패시브 컴포넌트는 대부분 다중 계층 PCB (n-1) 의 2 층과 마지막 2 층에 배치되지만 전기/접지층 사이에 배치되는 일반 콘덴서는 제외됩니다.우월적

저항기로 사용되는 저항 전도성 접착제(잉크)는 잉크젯 프린터 장치를 통해 PCB 내부의 설정 위치(식각)에 분사되며, 하단의 양 끝은 식각된 전선(회로)으로 연결된다.베이킹, 테스트를 거친 후 PCB 보드에 눌러 넣으면 된다.

같은 방식으로 잉크젯 프린터를 통해 콘덴서로 사용되는 콘덴서 전도성 접착제 (잉크) 를 동박의 사전 설정 위치에 도포하여 건조 및/또는 소결한 다음 은이 함유된 전도성 잉크를 도포한 후 건조 및/또는 소결한 후 층압 (거꾸로), 식각하여 콘덴서뿐만 아니라 내부 회로를 형성한다.