정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
첫째, 오버홀의 기본 개념인 오버홀은 다층 PCB의 중요한 구성 요소 중 하나이며, 드릴링 비용은 일반적으로 PCB 제조 비용의 30~40% 를 차지합니다.간단히 말해서, PCB의 각 구멍을 오버홀이라고 할 수 있습니다.기능의 관점에서 볼 때, 오버홀은 레이어와 레이어 간의 전기 연결에 사용되는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.다른 하나는 기기를 고정하거나 위치를 지정하는 데 사용됩니다.공예로 말하자면, 이러한 오버홀은 일반적으로 블라인드 오버홀, 매몰 오버홀, 관통 오버홀 등 세 종류로 나뉜다.블라인드 구멍은 인쇄회로기판의 상단과 하면에 위치하며 일정한 깊이를 가지고 있다.서피스 선과 아래 내부 선을 연결하는 데 사용됩니다.일반적으로 구멍의 깊이는 일정한 축척 (구멍 지름) 을 초과하지 않습니다.매몰구멍은 인쇄회로기판 내부에 있는 연결 구멍으로 회로기판 표면까지 확장되지 않습니다.위의 두 유형의 구멍은 보드의 내부 레이어에 있으며 레이어를 누르기 전에 구멍 통과 프로세스를 통해 완료되며 구멍을 통과하는 동안 여러 내부 레이어를 중첩할 수 있습니다.세 번째 유형은 내부 상호 연결 또는 컴포넌트로 배치 구멍을 설치하는 데 사용할 수 있는 전체 보드를 통과하는 통과 구멍이라고 합니다.대부분의 인쇄 회로 기판은 공정에서 구멍 뚫기가 쉽고 비용이 적게 들기 때문에 다른 두 구멍 대신 구멍 뚫기를 사용합니다.달리 명시되지 않는 한, 아래에 언급된 오버홀은 모두 오버홀인 것으로 간주됩니다.
설계의 관점에서 볼 때, 오버홀은 주로 두 부분으로 구성되어 있는데, 한 부분은 중간의 드릴링이고, 다른 한 부분은 드릴링 주위의 패드 영역이다.이 두 부분의 크기가 오버홀 크기를 결정합니다.분명히 고속, 고밀도의 PCB 설계에서 설계자는 항상 구멍이 작을수록 좋으며, 이렇게 하면 보드에 더 많은 배선 공간을 남길 수 있다.또한 구멍이 작을수록 자체 기생 용량이 작아집니다.작을수록 고속 회로에 더 적합합니다.그러나 구멍 치수의 감소는 비용 증가를 가져오며 구멍을 통과하는 치수는 무한히 감소할 수 없습니다.이는 드릴링과 전기도금 등 공예기술의 제한을 받는다. 구멍이 작을수록 드릴링이 많고 소요시간이 길수록 중심위치에서 쉽게 벗어난다.구멍의 깊이가 드릴링 지름의 6배를 초과하는 경우 구멍 벽에 균일한 구리 도금이 보장되지 않습니다.예를 들어, 일반 6단 PCB 보드의 두께(구멍 통과 깊이)가 50Mil이면 일반적으로 PCB 제조업체가 제공하는 최소 드릴 지름은 8Mil에 불과합니다.레이저 드릴 기술이 발전함에 따라 구멍의 크기는 점점 작아질 수 있다.일반적으로 지름이 6Mils보다 작거나 같은 오버홀을 마이크로홀이라고 합니다.오버홀은 일반적으로 HDI(고밀도 상호 연결 구조) 설계에 사용됩니다.icrovia 기술은 용접 디스크에서 직접 펀치 (용접 디스크 펀치) 를 할 수 있으므로 회로 성능이 크게 향상되고 케이블 연결 공간이 절약됩니다.오버홀은 전송 라인에서 불연속 브레이크에 저항하는 것으로 나타나며 이는 신호 반사를 일으킵니다.일반적으로 오버홀 임피던스는 전송선의 임피던스보다 약 12% 낮습니다.예를 들어, 50옴 전송선의 임피던스는 구멍을 통과할 때 6옴 감소합니다 (구체적으로 구멍의 크기 및 두께와 관련이 있으며 절대 감소는 아닙니다).그러나 통과 구멍의 불연속 임피던스로 인한 반사는 실제로 매우 작으며 (44-50) / (44+50) = 0.06에 불과합니다.구멍을 뚫어 생긴 문제는 기생용량과 전감에 더 많이 집중된다.영향
둘째, 과공의 기생용량과 전감과공 자체는 기생잡산용량을 가지고 있다.알려진 구멍의 접지층에 있는 용접 마스크의 지름이 D2, 구멍 통과 용접 디스크의 지름이 D1, PCB 보드의 두께가 T이고 보드 기판의 개전 상수가 Island인 경우구멍이 뚫린 기생용량은 약 C=1.41μTD1/(D2-D1) 구멍이 뚫린 기생용량이 회로에 미치는 주요 영향은 신호의 상승 시간을 연장하고 회로의 속도를 낮추는 것이다.예를 들어, 두께가 50Mil인 PCB 보드의 경우 오버홀 용접 디스크의 지름이 20Mil(구멍의 지름 10Mil)이고 용접 마스크의 지름이 40Mil인 경우그러면 위의 공식을 사용하여 구멍의 크기와 비슷한 기생 용량은 대체적으로 C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.040-0.020)=0.31pF이 이 부분의 용량으로 인해 발생하는 상승 시간 변화는 T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.31x(50/2)=17.05ps로 볼 수 있습니다. 비록 하나의 용량이 기생 지연으로 인한 기생 지연은 아니지만슬라이스에서 구멍을 여러 번 사용하여 레이어 사이를 전환하는 경우 여러 구멍이 사용되므로 설계를 고려해야 합니다.실제 설계에서는 통과 구멍과 구리 영역 (백 용접 디스크) 사이의 거리를 늘리거나 용접 디스크의 지름을 줄여 기생 용량을 줄일 수 있습니다.구멍을 통과하면 기생 용량과 기생 감각이 존재한다.고속 디지털 회로의 설계에서 구멍을 통과하는 기생 전감이 초래하는 위해는 왕왕 기생 용량의 영향보다 크다.그 기생 직렬 전감은 바이패스 콘덴서의 기여를 약화시키고 전체 전력 시스템의 필터 효과를 약화시킨다.우리는 다음과 같은 경험 공식을 사용하여 구멍의 기생 전감을 간단하게 계산할 수 있다: L = 5.08h [ln (4h/d) +1] 그 중 L은 구멍을 통과하는 전감이고 h는 구멍을 통과하는 길이이며 d는 중심 구멍의 직경이다.공식에서 볼 수 있듯이 구멍을 통과하는 지름은 전감에 대한 영향이 비교적 적지만 구멍을 통과하는 길이는 전감에 대한 영향력이 가장 크다.위의 예에서 볼 수 있듯이, 구멍을 통과하는 감응은 L=5.08x0.050[ln(4x0.050/0.010)+1]=1.1015nH 신호의 상승 시간이 1ns이면 XL=ÍL/T10-90=3.19로 계산할 수 있습니다. 이 임피던스는 고주파 전류가 통과할 때 더 이상 무시되지 않습니다.특히 전원층과 접지층을 연결할 때 바이패스 콘덴서가 두 개의 구멍을 통과해야 구멍을 통과하는 기생 전감이 배가된다는 점에 유의해야 한다.
셋째, 구멍을 어떻게 사용하는지 위의 구멍 기생 특성에 대한 분석을 통해 우리는 고속 PCB 설계에서 간단해 보이는 구멍이 종종 회로 설계에 큰 부정적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.통공 기생 효과로 인한 불리한 영향을 줄이기 위해 설계에서 다음과 같은 몇 가지를 할 수 있다. 1.비용과 신호 품질을 고려하여 크기를 통해 합리적인 크기를 선택합니다.필요한 경우 다른 치수의 오버홀을 사용할 수 있습니다.예를 들어, 전원 공급 장치나 접지 오버홀의 경우 임피던스를 낮추기 위해 더 큰 크기를 사용하는 것을 고려할 수 있으며, 신호 흔적선의 경우 더 작은 오버홀을 사용할 수 있습니다.물론 오버홀 크기가 줄어들면 그에 따른 비용도 증가합니다.2.위에서 논의한 두 공식은 더 얇은 PCB를 사용하는 것이 구멍을 통과하는 두 기생 매개변수를 줄이는 데 도움이 된다는 결론을 내릴 수 있습니다.3.가능한 한 PCB 보드의 신호 흔적선의 층수를 변경하지 마십시오.즉, 불필요한 오버홀을 사용하지 마십시오.4. 전원 공급 장치와 접지의 핀은 근처에 구멍을 뚫어야 하며, 구멍과 핀 사이의 핀은 가능한 한 짧아야 한다.여러 개의 오버홀을 동시에 재생하여 동등한 전기 감각을 줄이는 것이 좋습니다.5. 신호층의 통공 부근에 접지의 통공을 배치하여 신호에 가장 가까운 귀환을 제공한다.PCB에 이중 접지 구멍을 배치할 수도 있습니다.6. 밀도가 높은 고속 PCB 보드의 경우 미세 오버홀 사용을 고려할 수 있습니다.
