PCB 기술 - 알루미늄 PCB 기술 요구 사항 및 생산

주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

회로기판 크기와 편차, 두께와 편차, 수직도와 굴곡도를 포함한 PCB 크기 요구;균열, 스크래치, 가시 및 계층, 산화 알루미늄 막 등을 포함한 외관;박리 강도, 표면 저항률, 최소 뚫기 전압, 개전 상수, 인화성 및 내열성 요구 사항을 포함한 성능

<알루미늄기 복동층 압판의 특수 검사 방법:

1. 개전 상수와 개전 손실 인수의 측정 방법.이것은 가변 Q 직렬 공명 방법이다.샘플과 튜닝 콘덴서를 고주파 회로에 직렬로 연결하여 직렬 회로의 Q 값의 원리를 측정한다;

2. 열저항 측정 방법은 서로 다른 온도 측정점 사이의 온도차와 열전도율의 비율에 따라 계산한다.

2. 알루미늄 PCB 제조

1.기계 가공: 알루미늄 기판은 구멍을 뚫을 수 있고, 구멍을 뚫은 후 구멍의 가장자리에는 가시가 허용되지 않으며, 시험 압력에 영향을 준다.밀링 형태는 매우 어렵습니다.펀치의 모양은 첨단 몰드를 사용하며 몰드 제작이 매우 교묘하며 알루미늄 기판의 난점 중 하나입니다.천공 후에는 가장자리가 매우 깨끗하고 가시가 없으며 회로 기판 가장자리의 용접 방지판을 손상시키지 않아야 합니다.일반적으로 군용 모형을 사용하여 회로에서 구멍을 뚫고, 알루미늄 표면에서 모양을 누르고, 회로 기판을 눌렀을 때 힘은 위에서 잘라낸 낙차 등등을 사용한다. 눌린 후의 모양에 대해서는 널빤지가 0.5% 미만이어야 한다.

2.전체 생산 과정 중 알루미늄 기체 표면을 닦는 것을 허용하지 않는다: 손으로 알루미늄 기체 표면을 만지거나 표면이 일부 화학 물질로 인해 변색되어 검게 변한다.이것은 절대 받아들일 수 없으며 알루미늄 기저 표면이 다시 광택이 난다.이것은 용납할 수 없기 때문에 전체 과정이 손상되지 않으며 알루미늄 기판에 접촉하지 않는 것은 알루미늄 기판을 생산하는 어려움 중 하나입니다.일부 회사는 둔화 기술을 사용하고 일부 회사는 뜨거운 공기를 찾아 평평하게 (HASL) 전후에 보호 필름을 배치합니다...여기에는 많은 힌트가 있다.

3. 과전압 시험: 통신 전원의 알루미늄 기판은 100% 의 고전압 시험을 진행해야 한다.직류가 필요한 고객도 있고 AC가 필요한 고객도 있습니다.전압 요구 사항은 1500V, 1600V, 시간은 5초, 10초이며 100% 인쇄 회로 기판을 테스트합니다.알루미늄 베이스, 회로 장치 가장자리의 더러운 물건, 구멍 및 가시, 회로 기판 표면의 경미한 절연은 화재, 누출 및 고압 테스트에 실패할 수 있습니다.압력 테스트 패널은 층을 나누어 거품을 내고 배출한다.

3. 알루미늄 PCB 제조 규범

1. 파워 부품은 보통 알루미늄 기판을 사용하는데 파워 밀도가 높기 때문에 동박은 상대적으로 두껍다.만약 3온스 이상의 동박을 사용한다면 두꺼운 동박의 식각과정은 공정선폭보상이 필요하며 그렇지 않을 경우 식각후의 선폭이 지나치게 커지게 된다.

2. PCB 가공 과정에서 알루미늄 기판의 알루미늄 기체는 반드시 사전에 보호막으로 보호해야 한다.그렇지 않으면 일부 화학물질은 알루미니움기체의 표면을 부식시켜 외관에 손상을 초래하게 된다.또한 보호막은 스크래치되어 간격이 생기기 쉬우므로 전체 PCB 가공 과정에 삽입해야 한다.

3. 유리섬유뗏목은 밀링칼로 비교적 단단하고 알루미니움기판은 밀링칼로 경도가 높다.유리 섬유판 밀링은 가공 과정에서 생산 속도가 매우 빠르지만 알루미늄 기판의 생산 속도는 적어도 3분의 2는 느리다.

4.컴퓨터로 밀링한 유리섬유판은 기계 자체의 방열 시스템에서만 가열하지만, 알루미늄 기판의 가공은 반드시 만두를 가열해야 한다