PCB 기술 - 회로판 박막 세척 공정 소개

PCB 보드 필름이란 무엇인가? 필름은 필름이다. 이것은 필름의 오래된 번역이다.현재 그것은 일반적으로 필름을 가리키며, 인쇄 중의 필름을 가리키기도 한다.본고에서 소개한 필름은 인쇄회로기판의 필름을 가리킨다.

영화는 모두 검은색이고, 영화 번호는 영어 기호이다.필름의 모서리에서 C, M, Y 또는 K 중 어느 필름인지 나타내며 cmyk (또는 특수 색상 번호) 중 하나입니다.필름 출력의 색상을 나타냅니다.그렇지 않으면 화면의 각도를 보고 색상을 식별 할 수 있습니다.그 옆의 계단식 색상 막대는 점 밀도 교정에 사용됩니다.

색상 막대는 단순히 포인트 밀도가 정상인지 여부뿐만 아니라 CMYK를 볼 수 있습니다. 이것은 일반적으로 색상 막대의 위치를 통해 판단됩니다. 색상 막대는 왼쪽 아래에 C, 색상 막대는 오른쪽 위에 M, Y는 왼쪽 위에 있습니다.오른쪽 하단은 K이므로 인쇄소에서 색란에 따라 CMYK를 알면 된다.즉, 필름 현상의 농도를 쉽게 확인할 수 있도록 필름 구석에 색상 번호가 매겨져 있다.인쇄할 색상의 수는 각 필름의 스크린 라인에 의해 결정됩니다.

박막의 주요 성분은 보호막, 유액층, 접착막, 박막 기재와 광현상 방지층이다.주요 성분은 은염 감광 재료, 젤라틴과 안료이다.은염은 빛의 작용으로 은심의 중심을 낮출 수 있지만 물에 녹지 않는다.따라서 젤라틴을 사용하여 부유 상태로 만들어 필름 기재에 코팅할 수 있다.로션에는 알레르기성 안료도 함유되어 있다.그리고 광화학 작용을 통해 노출막을 얻는다.

회로기판 필름 세척 과정 필름 노출 후 처리 가능.서로 다른 필름에는 서로 다른 처리 조건이 있다.사용하기 전에 올바른 현상제 및 정착제 처방을 결정하기 위해 원본 사용 지침을 자세히 읽어야 합니다.

박막 가공 과정은 다음과 같다.

노출 영상: 즉 필름이 노출된 후 은염은 은센터로 복원되지만, 이때 필름에는 도형이 보이지 않아 잠상이라고 한다.

개발:

곧 검은 은알갱이로 비친 후 은염을 환원시킬 것이다.수동으로 현상하는 동안 노출된 은염막을 현상제 용액에 골고루 담근다.인쇄판 생산에 사용되는 은염막의 감광 속도가 비교적 낮기 때문에, 현상 과정은 안전등 아래에서 감시할 수 있지만, 빛이 너무 밝아서는 안 되며, 필름이 다 떨어지지 않도록 해야 한다.섀시의 앞면과 뒷면의 검정색 이미지가 같은 색상 깊이를 가지면 그림자가 중지되어야 합니다.

필름을 현상액에서 꺼내 물이나 저산액으로 씻은 후 정착액에 넣어 정착시킨다. 현상제의 온도는 현상속도에 큰 영향을 미친다.온도가 높을수록 현상 속도가 빨라진다.적당한 현상 온도는 18~25도이다.

기계 현상 과정은 자동 촬영기가 자동으로 완성하므로 약물의 농도비에 주의해야 한다.일반적으로 기계충현영액의 농도비는 1: 4로서 곧 1개의 량컵부피의 현영액과 4개의 량컵의 맑은 물이 균일하게 혼합된다.

고정:

이 부분의 은염이 노출 후의 필름 이미지에 영향을 미치지 않도록 필름에서 아직 은으로 복원되지 않은 은염을 녹이는 것이다.필름에 감광 부품이 투명하지 않은 후에 수동 필름이 정교하고 고정되는 시간이 배로 증가했다.이 기계의 성막과 정착 과정도 자동 성막기가 자동으로 완성한다.약물의 농도비는 개발 중인 약물의 농도비보다 약간 두껍다.

청소:

고정막은 황대황산나트륨과 같은 화학물질에 의해 붙는다.씻지 않으면 박막이 누렇게 변하고 효력을 잃게 된다.핸드 스프레이는 보통 수돗물로 15-20분 정도 헹군다.기계 박막 가공의 세척과 건조 과정은 자동 박막 가공기가 자동으로 완성한다.

공기 건조:

수작업으로 완성된 원판도 바람에 말린 후 그늘지고 건조한 곳에 보관해야 한다.

상술한 과정에서 박막을 긁지 않도록 주의하는 동시에 현상정착액 등 화학용액을 인체와 옷에 튀기지 않도록 해야 한다.

PCB 보드의 설계 및 생산 프로세스는 최대 20개의 공정입니다.도금이 잘 되지 않아 골치가 아프다.PCB 보드의 주석이 좋지 않으면 회로 샌드 아이, 부스러기, 회로 개 이빨, 회로 차단 및 회로 샌드 아이로 이어질 수 있습니다.금속사구멍이 너무 얇으면 구리가 없다;만약 주석이 깨끗하게 세척되지 않았다면 (퇴석의 횟수는 도금층의 불결함에 영향을 준다.) 등 품질문제가 있기에 주석이 좋지 않으면 흔히 다시 용접해야 하며 심지어 이전의 노력을 포기하고 다시 제작해야 한다는것을 의미한다.

PCB 판석 함량이 낮은 이유는 무엇입니까?

SMT 생산 과정에서 PCB 보드는 주석을 잘 도금하지 않았을 수 있습니다.일반적으로 주석 도금 불량은 노출 PCB 보드 표면의 청결도와 관련이 있습니다.때가 없다면 주석 도금이 불량한 경우는 거의 없다.주석 도금 시 용접제, 온도 등이 불량하다.