PCB 기술 - PCB 보드 마커 및 PCB 보드 주석 분사

마커 포인트 마커 포인트란 보드 설계에서 자동 배치기에 사용되는 PCB의 위치 식별 포인트입니다.표식점은 나동일수 있으며 나동은 투명한 항산화코팅보호가 있다.참조점이라고도 하는 PCB 보드 표시점은 SMT 장치가 PCB 보드 구성 요소를 정확하게 배치할 수 있도록 표면 설치 프로세스의 모든 단계에 공통적인 측정 가능한 점을 제공합니다.따라서 마커 포인트는 SMT 생산에 매우 중요합니다.

표식점의 역할을 하는 표식점은 단판표식점, 철자표식점 및 국부표식점으로 나눌수 있다.단일 보드의 마커 포인트는 모든 회로 피쳐의 위치를 지정할 수 있습니다.실톱판은 모든 회로 특징의 위치를 포지셔닝하는 데 도움을 줄 수 있다.로컬 태그 점은 QFP, CSP, BGA 중요 구성 요소에 로컬 태그가 있어야 하는 등 배치 정밀도를 높이기 위해 개별 구성 요소의 참조 포인트 태그를 배치할 수 있습니다.

마커 점은 기계 용접을 사용할 때 위치를 지정하는 데 사용되는 점입니다.표면 부착 부품의 PCB는 SMT 패치 공장의 대량 생산에서 패치가 수동이거나 기계가 자동으로 표식 지점을 검색하여 교정하기 때문에 표식 지점을 설정해야 한다.표시 점 선택은 자동 패치의 패치 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

1.PCB의 마커 포인트는 무엇입니까, 속칭"마커 포인트"는 SMT 기술에서 패치가 PCB에 컴포넌트를 올바르게 장착하고 PCB에 정확한 위치 포인트를 만드는 문제를 해결하기 위해 패치의 광학 컴포넌트는 이 두 가지를 통해

2. 이동 배치 기계의 표식 점을 찾을 수 있습니다.사실, 그것은 일반적으로 PCB의 각 측면의 대각선 (비대칭) 에 배치되는 단일 레이어의 특수 용접 디스크입니다.그것은 반드시 일정한 크기가 있어야 하며 주위에 어떤 부품도 배치하여 배경과 대비시켜 기계를 쉽게 식별할수 있도록 해야 한다.

PCB판 분사석은 PCB 표면처리 기술을 소개하는데, 현재 가장 광범위하게 응용되고 있는 것은 분사공법이며, 열풍정평기술이라고도 하며, 용접판에 주석을 한 층 분사하여 PCB 용접판의 전도성능과 용접성을 강화한다.

SMOBC 및 HAL)는 보드 표면 처리에 사용되는 가장 일반적인 표면 코팅 형태입니다.그것은 회로 생산에 광범위하게 사용된다.주석 도료의 품질은 후속 고객의 생산 과정 중의 용접과 정 용접의 품질에 직접적인 영향을 줄 것이다.용접성그러므로 분석품질은 이미 PCB판 생산기업의 품질통제의 중점으로 되였다.

납 분사석과 무연 분사석의 차이 1.무연석의 납 함량은 0.5를 초과하지 않고, 납 함량은 37에 달한다.

2. 분사된 주석의 표면을 보면 납은 상대적으로 밝고 무연석(SAC)은 상대적으로 어둡다.

3. 납을 함유한 주석이 비교적 밝고 무연석(SAC)이 비교적 어둡지만 무연의 윤습성은 납을 함유한 주석보다 약간 떨어진다.

4. 용접 과정에서 납은 주석선의 활성을 증가시킨다.연석선은 무연석선보다 좋지만 납은 독이 있어 장기간 사용하면 인체에 좋지 않을 뿐만 아니라 무연석의 용해점은 연석보다 높다.이런 방식을 통해 용접점은 훨씬 견고하다.

5. 납 속의 납은 인체에 해롭지만 납이 없으면 그렇지 않다.납의 공정 온도는 무연보다 낮다.구체적인 함량은 무연 합금의 성분에 달려 있다.예를 들어 SNAGCU의 공정 온도는 217도이고 용접 온도는 공정 온도에 30~50도를 더한다.이것은 실제 조정에 달려 있다.납 공정의 온도는 183도이다.공정의 기계적 강도와 밝기는 모두 납이 함유되지 않은 공정보다 우수하다.

6.무연 분사 주석은 환경 보호 범주에 속하며, 유해 물질"납"을 함유하지 않고, 용해점은 약 218도;주석 도료로의 온도는 280-300도로 조절해야 한다;피크 온도는 약 260도로 조절해야 합니다.끝회류 온도는 260-270도이다.

7.납 함유 주석 분사제는 환경 보호 범주에 속하지 않으며, 유해 물질"납"을 함유하고 있으며, 용해점은 약 183도;주석 분사로의 온도는 245-260도로 조절해야 합니다.피크 온도는 약 250도로 조절해야 합니다.끝환류 온도는 245~255도다.