다음은 PCB 사양 시스템의 안전 거리 및 관련 안전 요구 사항에 대한 설명입니다.
안전 거리에는 절연 투과 거리, 전기 클리어런스 (공간 거리) 및 크리피지 거리 (표면 거리) 가 포함됩니다.
1.크리피지 거리: 절연 표면을 따라 측정된 두 개의 인접 도체 또는 한 도체와 인접 모터 케이스 표면 사이의 최단 거리.
2. 전기 간격: 두 개의 인접 도체 또는 한 개의 도체와 인접 모터 케이스 표면 사이의 공기를 따라 측정되는 최단 거리.
전기 클리어런스 확인:
측정된 작동 전압과 절연 수준에 근거하여 거리를 확정할 수 있다
1차 측면 회로 전기 클리어런스 크기는 표 1 및 표 2 참조
2차 측면 회로 클리어런스 치수는 표 3을 참조하십시오.
그러나 일반: 측면 AC 한 번: 퓨즈 앞의 L-N–$2.5mm, L.N
PE (접지) $2.5mm 이후 퓨즈는 필요하지 않지만 합선으로 인한 전원 손상을 방지하기 위해 가능한 한 일정한 거리를 유지하십시오.
직류 부분까지 한 번에 2.0mm 측면 교류
초급측직류접지 -2.5mm
(한 번 옆으로 뜨면 땅에 닿는다)
1차 측면 부품에서 2차 측면 부품 – 4.0mm, 1차 측면과 2차 측면 사이에 연결된 어셈블리
이차측 부품의 전기 간격은 0.5mm이다
2차 측접지는 지면에서 1.0mm면 충분하다
참고: 내부 부품은 충족 여부를 결정하기 전에 10N의 힘을 가하고 케이스는 30N의 힘을 가하여 거리를 줄여 공간 거리가 최악의 경우에도 충족되도록 해야 합니다.
크리피지 측정:
작동 전압과 절연 등급에 따라
그러나 일반: (1), 측면 AC 한 번: L-N–$퓨즈 전면 2.5mm, L.N
접지 2.5mm, 퓨즈 후 요구는 없지만 가능한 한 일정한 거리를 유지하여 합선으로 전원이 손상되지 않도록 한다.
(2), 직류 부분으로의 측면 교류 – $2.0mm
(3), 한 번의 측면 직류 접지?4.0mm, 한 번의 측면 접지와 같다
(4), 1차 측부터 2차 측까지의 간격은 6.4mm이며, 광 결합, Y 콘덴서와 같은 부품의 발 간격은 6.4mm여야 한다.
(5) 이차측 부품 사이 0.5mm면 충분
(6), 2차 측면 접지에서 지상 2.0mm 이상
(7) 변압기의 두 단계 사이 - 8.0mm
3. PCB 경로설정 프로세스의 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.
커패시터와 같은 PCB 구성 요소는 접착제를 붙이지 않고도 플랫하게 설치해야 합니다.
예를 들어, 10N의 힘을 가하여 두 도체 사이의 거리를 줄일 수 있습니다.거리가 안전 거리 요구 사항보다 작으면 전기 간격을 보장하기 위해 접착제를 사용하여 부품을 고정할 수 있습니다.
일부 케이스 장비에 PVC 필름을 설치할 때 안전 거리 확보에 주의하십시오(가공 공정 주의).
접착제와 같은 이물질을 PCB 보드에 만들지 않도록 주의하십시오.
부품을 가공할 때 절연 손상을 초래해서는 안 된다.
4. 절연 관통 거리:
작업 전압과 절연 응용에 따라 다음과 같은 규정에 부합해야 한다.
- 작동 전압이 50V(71V AC 피크 또는 DC)를 초과하지 않으며 두께 요구사항이 없습니다.
-- 추가 절연층의 최소 두께는 0.4mm여야 한다.
-- 절연 강화가 상온에서 절연재료의 변형이나 성능 퇴화를 초래할 수 있는 어떠한 기계적 응력도 견딜 수 없을 때 절연 강화의 최소 두께는 0.4mm여야 한다.
제공된 절연재료가 장비의 보호 케이스에 사용되고 운영자가 유지 보수하는 동안 충돌하거나 긁히지 않으며 다음 중 하나에 해당하는 경우 위의 요구 사항은 두께에 관계없이 얇은 절연재료에 적용되지 않습니다.
- 보충 절연의 경우 적어도 두 겹의 재료를 사용하여 각 층의 재료가 보충 절연의 전기 강도 테스트를 통과할 수 있습니다.또는:
-- 3층 재료로 구성된 추가 절연 중 2층 재료의 어떤 조합이든 추가 절연의 전기 강도 테스트를 통과할 수 있다.또는:
-- 절연 강화의 경우 최소 2단 소재를 사용하며, 각 층 PCB 소재는 절연 강화를 위한 전기 강도 테스트를 통과할 수 있다.또는:
-- 강화 절연은 세 겹의 절연재료로 구성되는데, 이 중 두 겹의 PCB 소재의 어떤 조합도 강화 절연을 위한 전기강도 테스트를 통과할 수 있다.