정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
신호 속도가 일정 수준에 도달하면 요구에 따라 다른 PCB 보드 재료를 선택하여 신호 손실을 제어해야 합니다.
고속 PCB 재료는 Rogers, Taconic, Polyclad, Park Nelco 및 TUC와 같은 여러 가지가 있습니다.서로 다른 PCB 재료는 서로 다른 개전 상수와 소모 인자를 가지고 있다.보드의 Dk(소개 상수) 및 Df(소모 계수)는 고속 신호에 더 큰 영향을 미칩니다.
개전 상수는 전기장을 가할 때 원래 가한 전장과 최종 매체에서 감응 전하가 발생하여 전장의 전장의 비율을 약화시키는 것을 말한다.개전 상수도 용량이라고 할 수 있다.다층 절연판의 용량이 비교적 클 때, 신호선의 많은 전송 에너지가 판에 저장되어 있다는 것을 의미하며, 일부 전송 에너지가 개전 재료에 낭비된다고 말할 수도 있다.개전 상수가 너무 크면 신호 전파 속도가 느려진다.따라서 개전 전장의 수가 클수록 전파 지연이 커지고 신호 전파 속도가 느려진다.PCB 보드 재료를 선택할 때는 가능한 한 개전 상수가 적은 보드를 사용하여 전파 지연을 줄이는 동시에 개전 손실을 줄여야 한다.
소모인자는 신호선에서 이미 절연 PCB 재료로 유출된 에너지와 기존 신호선의 에너지의 비율을 말한다.PCB 기판의 소모 인자가 클수록 개전층이 흡수하는 파장 손실이 커진다.이런 관계는 고주파 오프라인에서 더욱 뚜렷하다.그것은 고주파 신호의 전파 효율에 직접적인 영향을 미친다.PCB의 경우 신호 속도가 빠를수록 기판에서 신호 손실의 비율이 커집니다.신호의 고속 전파의 목적을 실현하기 위해서는 고주파에서 저손실 인수를 가진 재료를 사용하는 것이 갈수록 중요해지고 있다.
고주파 신호의 전송 과정 중의 에너지 손실은 세 종류로 나뉜다: 매개 전기 손실, 도체 손실 (가열, 피부 증진 효과) 과 복사 손실.개전 손실의 감소는 일반적으로 낮은 보드의 Df 값을 선택하여 발생합니다.도체 손실의 감소는 일반적으로 동박의 평면도를 바꾸고 흔적선을 넓혀 이루어진다.신호의 주파수가 높을수록 피부로 가는 효과가 뚜렷하기 때문에 신호 전송 도체의 표면은 더욱 뚜렷해진다.평평할수록 좋으며 가능한 한 거친 동박을 사용하지 마십시오.그리고 방사능 손실은 일반적으로 차단을 통해 해결됩니다.
