PCB 기술 - PCB 포토레지스트 전용 화학품

건막광 부식방지제는 정밀 도포기에서 고화질 청정도 조건에서 건조와 냉각을 거쳐 캐리어 폴리에스테르 필름(PET 필름)에 균일하게 도포한 뒤 폴리에틸렌 필름(PE 필름)으로 덮어 롤업 필름형 포토레지스트 부식방지제로 감는 사전 제작된 액체 포토레지스트다.그것은 PCB 공장에서 PCB 포토레지스트를 생산하는 전용 화학품이다.

건막광 부식 방지제를 복동판에 눌러 노출과 현상으로 음편 (마스크 또는 음편) 의 회로 도안을 건막광 저항제에 복사한 후 건막광 접착제를 부식 방지 성능에 사용하고 복동판을 부식시켜 인쇄회로판의 정교한 구리 전기로를 형성한다.건막 포토레지스트의 성능은 주로 포토레지스트층의 화학 성분에 달려 있다.

건막 광각 접착층은 세 가지 주요 화학물질로 구성되어 있는데 그것이 바로 수지, 광유발제와 단체이다.이 수지는 광학적 부식 방지제의 성분을 필름에 접착하기 위해 성막제로 쓰인다.수지는 각 성분과 좋은 상호용성을 가지고 처리된 금속 표면과 좋은 접착성을 갖추어야 한다.금속 표면에서 염기를 사용하면 아주 쉬울 것이다.용액에서 제거하면 내부식성, 내전도성, 내냉류성, 내열성 등의 성능이 우수하다.

광유발제는 특정 파장(일반적으로 320-400nm)의 자외선을 흡수한 뒤 스스로 분해해 자유기를 생성한다.자유기는 광중합 가능한 단일체의 교련을 더욱 유발한다.광 유발제는 건막 포토레지스트의 감광 속도, 노출 시간 범위와 깊이 경화성에 결정적인 영향을 미친다.광원 기술의 끊임없는 진보와 변화에 따라 건막 포토레지스트의 감광 성능에 대한 고객의 요구가 끊임없이 향상되고 광 유발제의 종류, 화학 구조, 성능과 품질에 대한 요구도 끊임없이 변화하고 있다.

광영상 용접 잉크의 역할은 용접 연결로 인한 합선을 방지하고 회로에 영구적인 보호층을 형성하여 인쇄회로판이 생산, 운송, 저장 및 사용에서의 안전과 전기 성능을 확보하는 것이다.포토 댐핑 잉크는 PCB 제조에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.20세기 60년대에 제1세대 저용접제 이중조분열경화성저용접제의 출현은 PCB업종의 발전을 가속화시켰다.그 후 시장 수요의 변화에 적응하기 위해 끊임없는 개선과 갱신을 거쳐 2세대 용접제, 즉 광경화 (자외선 경화) 용접제가 출현하여 광범위하게 응용되었다.최근 몇 년 동안 고밀도 PCB 제조의 수요를 만족시키기 위해 3세대 용접제, 즉 액체 광상 용접제 잉크를 개발했다.그 주성분은 에폭시수지, 단체, 예비중합물, 광유발제 (광민제 포함), 착색제 등인데 예비중합물의 구조로 하여 광중합이 가능한 기단이 존재하며 열교련이 가능한 기단도 존재한다.노출과 현상으로 높은 조준 정밀도를 얻을 수 있으며 가열과 교련을 거쳐 용접재 마스크가 더욱 치밀하고 매끄러우며 내열성, 절연성 및 기타 물리적 전기 성능이 더 좋다.현재 주요 애플리케이션 제품입니다.그 중에서도 광유발제는 영상 성능에 중요한 역할을 한다.