PCB 기술 - PCB 전자 부품의 선택 기술

최근, PCB 설계를 그릴 때, 소자 선택, PCB 레이아웃 설계, 배선 설계로 인해 나는 항상 여러 가지 문제에 부딪히고, 많은 시간을 들여 만든 회로 기판을 실천에서 사용할 수 없게 되었기 때문에, 나는 특별히 인터넷에서 PCB 설계에 관한 정보를 찾았고, 현재 PCB 설계에서 확실히 많은 주의할 점이 있다.내가 오늘 너에게 말하고자 하는 것은 내가 그 중 한 글에서 발견한 정보이다. 이 글은 PCB 구성 요소 선택 중 일부 주목할 만한 점에 관한 것이다.

이것은 주로 어셈블리 패키지에서 어셈블리를 선택하는 것을 의미합니다.어셈블리의 패키지에는 어셈블리의 크기, 특히 핀의 상대 위치, 어셈블리의 용접 디스크 유형과 같은 많은 정보가 포함됩니다.물론 어셈블리 패키징에 따라 어셈블리를 선택할 때는 어셈블리의 외부 크기를 고려해야 합니다.

핀 위치 관계식: 주로 실제 컴포넌트 핀을 PCB 컴포넌트의 패키지된 크기에 맞춰야 합니다.다른 구성 요소를 선택하겠습니다.기능은 같지만 어셈블리의 패키지는 다를 수 있습니다.PCB 용접 디스크의 크기와 위치가 올바른지 확인하여 부품이 올바르게 용접될 수 있도록 해야 합니다.

매트의 선택: 이것은 우리가 더 많이 고려해야 할 것입니다.

우선 패드 타입이 포함됩니다.두 가지 유형이 있는데, 하나는 도금된 구멍이고 다른 하나는 표면 장착형이다.장비 비용, 가용성, 장비 영역 밀도 및 전력 소비량 등을 고려해야 합니다.제조의 관점에서 볼 때, 표면 장착 부품은 일반적으로 통공 부품보다 저렴하며, 일반적으로 더 높은 가용성을 가지고 있다.전체적인 설계의 경우 수동 용접뿐만 아니라 오류 체크 및 디버깅 중에 용접 디스크와 신호를 더 잘 연결할 수 있도록 표면 장착 어셈블리를 선택합니다.

둘째, 우리는 패드의 위치에도 주의해야 한다.다른 위치는 실제 어셈블리의 다른 위치를 나타내기 때문입니다.용접 디스크의 위치를 적절하게 배치하지 않으면 한 영역은 어셈블리가 너무 밀집되어 있고 다른 영역은 희소해질 가능성이 높습니다.물론 용접판이 너무 가까워 부품 사이에 간격이 생겼기 때문에 상황이 더 좋지 않습니다.그것은 너무 작아서 용접할 수 없다.다음은 내가 실패한 한 예이다.나는 광 결합 스위치 옆에 구멍을 하나 열었지만, 그것들의 닫힌 위치 때문에 광 결합 스위치가 용접된 후에, 이 구멍은 더 이상 나사를 설치하는 데 사용할 수 없다.

다른 한 가지 상황은 우리가 용접판이 어떻게 용접되는지 고려해야 한다는 것이다.실제 프로세스에서는 용접 디스크를 특정 방향으로 정렬하는 경우가 많으므로 용접이 더 편리합니다.

PCB 컴포넌트 크기: 실제 응용 프로그램에서 극성 콘덴서와 같은 일부 컴포넌트는 높은 정공 제한을 가질 수 있으므로 컴포넌트 선택 과정에서 고려해야 합니다.처음 설계를 시작했을 때 기본 보드 프레임 모양을 그린 다음 커넥터와 같은 대형 또는 포지셔닝 핵심 구성 요소를 배치할 수 있습니다.이렇게 하면 보드 (케이블 연결 없음) 의 가상 원근 뷰를 직관적이고 빠르게 볼 수 있으며 보드와 어셈블리의 상대적 위치와 어셈블리 높이를 상대적으로 정확하게 지정할 수 있습니다.이를 통해 PCB를 조립한 후 구성 요소가 외부 포장 (플라스틱 제품, 섀시, 섀시 등) 에 올바르게 배치될 수 있도록 할 수 있습니다.물론 도구 메뉴에서 3D 미리 보기 모드를 호출하여 전체 보드를 탐색할 수도 있습니다.