PCB 기술 - PCB 장애 프로세스 분석을 위한 3단계

PCB 장애 프로세스 분석을 위한 3단계

PCBA 보드는 다양한 부품의 캐리어 및 회로 신호 전송의 허브로서 전자 정보 제품에서 가장 중요하고 중요한 부품이되었습니다.그 품질과 신뢰성 수준은 전체 설비의 품질과 신뢰성을 결정한다.그러나 PCB는 비용 및 기술적 이유로 생산 및 응용 프로그램에서 많은 장애 문제를 겪고 있습니다.

그런 다음 일반적인 장애 분석 기술을 사용해야 합니다.PCB의 구조적 특징과 주요 실효 패턴 사이에서 본고는 안시 검사, X선 형광 투시, 금상 절편 분석, 열 분석, 광전자 스펙트럼, 디스플레이 미적외선 분석, 스캐닝 전자 현미경 분석과 X선 스펙트럼 분석 등 9가지 PCB 실효 분석 기술을 중점적으로 소개한다. 금상 절편 분석은 파괴적 분석 기술이다.이 두 가지 기술을 사용하면 샘플이 파괴되어 회수할 수 없습니다.또한 샘플 제조의 요구 사항으로 인해 때로는 샘플을 부분적으로 파괴하기 위해 전자 현미경과 X선 스펙트럼 분석을 스캔해야합니다.이 밖에 분석 과정에서 고장 위치와 고장 원인을 검증해야 하기 때문에 열응력, 전기성능, 용접성 테스트와 사이즈 측정 등 테스트 기술을 사용해야 할 수 있으므로 여기서 구체적으로 설명하지 않는다.

1.안시 검사 안시 검사는 육안 또는 입체 현미경, 금상 현미경 심지어 확대경과 같은 간단한 기기를 사용하여 PCB의 외관을 검사하여 고장 위치와 관련 물증을 찾아낸다.주요 기능은 장애 위치를 파악하고 PCB를 초기 판단하는 것입니다.장애 모드.외관 검사는 PCB의 오염, 부식, 판이 터진 위치, 회로 배선 및 고장의 규칙성, 대량 또는 개별적인 경우 항상 특정 영역에 집중되어 있는지 등을 주로 검사한다. 또한 많은 PCB 고장은 PCBA로 조립된 후 발견된다.고장이 조립 과정과 과정에서 사용되는 재료의 영향으로 발생했는지는 고장 영역의 특성을 꼼꼼히 점검해야 한다.

2. X선 투시 검사는 눈으로 확인할 수 없는 일부 부품과 PCB 구멍의 내부 및 기타 내부 결함에 대해 X선 투시 시스템을 사용하여 검사해야 한다.X선 형광 투시 시스템은 X선의 흡습 또는 투사의 다른 원리에 따라 다른 재료 두께나 다른 재료 밀도를 사용하여 이미지를 생성합니다.이 기술은 고밀도 패키지에서 PCBA 용접점의 내부 결함, 통공의 내부 결함 및 BGA 또는 CSP 부품의 결함 용접점의 위치를 검사하는 데 더 많이 사용됩니다.현재 산업용 X선 투시 장비의 해상도는 1마이크로미터 이하에 달할 수 있으며 2D 이미징 장비에서 3D 이미징 장비로 전환하고 있습니다.심지어 포장 검사를 위한 5차원 (5D) 장비도 있지만, 이 5DX 광학 투시 시스템은 매우 비싸서 업계에서 실제로 적용되는 경우는 거의 없다.

3. 슬라이스 분석 슬라이스 분석은 샘플링, 상감, 슬라이스, 광택, 부식, 관찰 등 일련의 방법과 절차를 통해 PCB 횡단면 구조를 얻는 과정이다.절편 분석을 통해 PCB 품질을 반영하는 미시적 구조 (통공, 도금층 등) 에 대한 풍부한 정보를 얻을 수 있어 다음 단계의 품질 개선에 좋은 근거를 제공할 수 있다.그러나이 방법은 파괴적입니다.일단 절편되면 샘플은 불가피하게 파괴될 것이다.이와 동시에 이런 방법은 견본제조에 대한 요구가 아주 높으며 견본제조에 아주 오랜 시간이 걸리며 잘 훈련된 기술자가 있어야 완성할수 있다.

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