정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 플레이트 용접 디스크에 대한 다양한 제조 프로세스의 영향 및 요구 사항
1. 패치 구성 요소의 양쪽 끝이 플러그인 구성 요소에 연결되어 있지 않으면 테스트 포인트를 추가해야 합니다.테스트 포인트의 지름은 1.0mm에서 1.5mm 사이여야 테스트기의 온라인 테스트를 용이하게 할 수 있습니다.스펙클 패드의 가장자리는 주변 패드의 가장자리와 최소 0.4mm 떨어져 있어야 합니다.테스트 용접 디스크의 지름은 1mm 이상이어야 하며 네트워크 특성을 제공해야 합니다.두 시험 패드의 중심 거리는 2.54mm보다 크거나 같아야 합니다. 구멍을 측정점으로 사용할 경우 지름이 1mm(포함)보다 큰 구멍 밖에 용접 패드를 추가해야 합니다.
2. 전기 연결이 있는 구멍의 위치에 패드를 추가해야 합니다.모든 용접 디스크에는 네트워크 속성이 있어야 합니다.접속 구성 요소가 없는 네트워크의 경우 네트워크 이름이 같지 않습니다.구멍 중심과 테스트 패드 중심의 거리가 3mm보다 큽니다.기타 불규칙한 모양의 노치, 패드 등은 전기로 연결되어 있으며 기계층 1에 균일하게 배치된다 (단일 삽입물, 안전관 등의 노치).
3.발 간격 밀집 (핀 간격 2.0mm 미만) 어셈블리 발 패드 (예: IC, 스윙 콘센트 등) 손 삽입판에 연결되지 않은 경우 테스트보드에 추가해야 합니다.테스트 지점의 지름은 온라인으로 쉽게 테스트할 수 있도록 1.2mm에서 1.5mm 사이여야 합니다.
4. 용접판의 간격이 0.4mm보다 작으면 반드시 흰색 기름을 발라 파장의 연속 용접을 줄여야 한다.
5. 접착제 과정 중 패치 부품의 끝부분과 끝부분은 주석연으로 설계해야 한다.주석 컨덕터의 너비는 일반적으로 2 또는 3mm 길이의 0.5mm 컨덕터를 사용하는 것이 좋습니다.
6. 단판에 수공 용접 부품이 있으면 주석 슬롯을 몰아내기 위해 방향이 주석 방향과 반대이고 구멍의 사이즈 폭은 0.3mm에서 0.8mm이다.
7. 전도성 접착제의 간격과 사이즈는 전도성 접착제의 실제 사이즈와 일치해야 한다.이와 연결된 PCB 보드는 금손가락으로 설계되고 그에 상응하는 도금 두께(일반적으로 0.05um~0.015um보다 크다)를 규정해야 한다.
8. 패드의 크기와 간격은 패치 어셈블리의 크기와 일치해야 합니다.
a) 특별한 요구 사항 없이 컴포넌트 구멍, 개스킷과 컴포넌트 발의 모양이 일치해야 하며 개스킷이 구멍 중심에 대한 대칭성 (사각형 컴포넌트 발에 사각형 컴포넌트 구멍, 사각형 개스킷, 원형 컴포넌트 발에 원형 컴포넌트 구멍, 원형 개스킷) 을 확보하고 인접 개스킷이 분리되어 얇은 주석, 견사를 방지합니다.
b) 동일한 회로의 인접 부품 핀이나 서로 다른 핀 간격의 호환 장치에 대해 별도의 용접 디스크 구멍을 제공해야 하며, 특히 릴레이 호환 용접 디스크 간의 연결을 제공해야 합니다.PCB 레이아웃으로 인해 개별 용접 디스크 구멍을 설정할 수 없는 경우 페인트로 두 용접 디스크를 둘러싸야 합니다.
9. 다층판 설계는 금속 케이스 부품, 플러그인 케이스가 인쇄판과 접촉하여 패드의 상단을 열 수 없으며, 반드시 녹색 오일이나 실크스크린 오일 (예: 두 발의 수정, 3피트 LED) 을 발라야 한다는 점에 주의해야 한다.
10.PCB 보드의 설계 및 레이아웃은 인쇄판의 강도에 영향을 주지 않도록 인쇄판의 슬롯과 구멍을 최소화합니다.
11. 귀중품: 귀중품은 PCB의 구석, 가장자리, 설치 구멍, 노치, 절단구 및 구석에 배치해서는 안 된다.이러한 위치는 인쇄판의 고응력 영역으로 용접점과 부품의 균열과 균열을 일으키기 쉽다.
12. 무거운 장비 (예: 변압기) 는 인쇄판의 강도와 변형에 영향을 주지 않도록 위치 구멍에서 멀어져서는 안 된다.무거운 부품은 PCB의 하단에 배치해야 합니다 (이것은 또한 피벗 용접에 들어가는 마지막 면입니다).
13.변압기와 계전기 등 복사에너지장치는 증폭기, 단편기, 결정발진기, 리셋회로 등 교란되기 쉬운 장치와 회로를 멀리하여 작업의 신뢰성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
14.QFP 패키징 IC(파봉 용접 공정 필요)의 경우 45도가 되어야 하며 주석을 넣어야 합니다.
15. SMT 부품이 과파봉 용접을 할 때, 판체 주변과 아래에 삽입 소자 (예를 들면 라디에이터, 변압기 등) 가 있는 판체는 라디에이터 구멍을 열 수 없고, PCB 과파봉 용접을 방지할 수 있으며, 파봉 1 (난파) 주석이 상판 부품이나 부품 발에 달라붙고, 조립 후 기계에 이물질이 있다.
16. 넓은 면적의 동박을 별도의 열대 용접판으로 연결해야 한다.좋은 주석 침투성을 보장하기 위해 대면적의 동박에 있는 부속품의 용접판은 절연대를 통해 용접판과 연결되어야 한다.5A 이상의 전류를 통과해야 하는 용접판의 경우 단열 용접판을 사용할 수 없습니다.
17.환류 용접 후의 편차와 기념비 설정을 피하기 위해, 아래의 환류 0805와 0805 칩 부품 양쪽의 용접판은 발열 대칭을 확보해야 하며, 용접판과 인쇄선 연결 부분의 너비는 0.3mm (비대칭 용접판의 경우) 보다 커서는 안 된다.
