정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 사전 처리 프로세스는 제조 프로세스의 진행률과 프로세스의 장단점에 큰 영향을 미칩니다.본고는 PCB 사전 처리 과정에서 사람, 기계, 재료, 재료 등 요소로 인해 발생할 수 있는 문제를 분석하여 더욱 좋은 효과를 거두었다.효율적인 운영의 목적.1. 내부 프로세싱 라인, 구리 도금 프로세싱 라인, D/F, 용접 방지 필름 (용접 방지 필름) 과 같은 공정 프로세싱 장비를 사용합니다...등
2.경판 PCB 용접 저항 (용접 저항) 예처리 라인의 경우 (공장에 따라 다름): 브러시 * 2세트 -> 워싱 -> 산세척 -> 워싱 -> 냉풍기 -> 건조 구간 -> 태양열 디스크 복권 -> 방전 복권.
3.일반적으로 # 600 및 # 800 브러시 바퀴가 달린 금강 브러시를 사용하는데, 이는 판 표면의 거친 정도에 영향을 주고, 나아가 잉크와 구리 표면의 부착력에 영향을 준다.그러나 브러시를 오래 사용하면 제품이 좌우 양쪽에 놓여 있지 않으면 개뼈가 생기기 쉬우며 이는 회로기판의 거칠음이 고르지 않고 심지어 회로가 변형될 수 있다.인쇄된 구리 표면은 INK와 다른 색상 차이를 가집니다.따라서 전체 브러시 작업이 필요합니다.
브러시 작업 전에 브러시 자국 테스트 (D/F의 경우 파수 테스트 필요), 브러시 자국 폭은 제품에 따라 약 0.8~1.2mm입니다.차이가 있다.갱신을 마친 후, 브러시 바퀴의 기름 위치를 교정하고 정기적으로 윤활유를 첨가해야 한다.씻는 동안 물이 끓지 않거나 스프레이의 압력이 너무 작아 부채꼴의 상호 각도가 형성되지 않으면 구리가루가 생기기 쉽다.최종 품목 테스트에서 가벼운 구리 파우더는 미세 합선 (폐쇄 회로 영역) 또는 고압 테스트를 불합격시킬 수 있습니다.신체와 감정.
사전 처리에서 발생할 수 있는 또 다른 문제는 판재의 산화이며, 이로 인해 판재에 기포가 생기거나 H/A가 생긴 후 기혈이 생길 수 있다.
1.PCB 사전 처리 중 고정 물 롤러의 위치 오류로 인해 과도한 산이 세척 구간에 도입되었습니다.후속 공정의 세척조 수량이 부족하거나 주수량이 부족하면 판에 산이 잔류할 수 있다.
2.세척 단계의 수질이 나쁘거나 불순물이 있어도 이물질이 구리 표면에 달라붙을 수 있습니다.
3. 흡수롤러가 건조하거나 물이 포화되면 제품의 물을 효과적으로 가져갈 수 없으며, 이는 판의 잔존수와 구멍의 잔존수를 너무 많이 만들고, 그 후의 에어칼은 완전히 작용하지 못하게 된다. 이때 대부분의 공화는 구멍 옆의 찢어진 형태로 나타난다.
4. 방전할 때 판의 온도가 변하지 않을 때 판은 함께 쌓여 판의 구리 표면을 산화시킨다.
일반적으로 PH 검출기는 물의 PH 값을 측정하고 적외선으로 보드 표면의 잔여 온도를 측정하는 데 사용될 수 있습니다.배출구와 쌓인 롤러 사이에 태양열 원반 롤러를 설치하여 냉각판과 흡수롤러로 촉촉하게 한다.젖은 경우 지정해야 합니다.가장 좋은 것은 두 세트의 흡입 바퀴가 번갈아 청소하는 것이다.바람칼의 각도는 일상적인 조작 전에 확인하고, 건조 구간의 바람관이 벗겨지거나 파손되었는지 주의해야 한다.
