PCB 기술 - PCB 팩토리: PTF 인쇄 회로에서 PET 고려 사항

PCB 팩토리: PTF 인쇄 회로에서 PET 고려 사항

PTF: 폴리머 두께막(중합체 두께막)

PET: 폴리스티렌산 에틸렌글리콜

PTF 소프트보드는 FPC에 비해 가격이 저렴하고 납품 기간이 짧은 장점이 있는 것은 사실이지만 PTF에는 고유한 용량 제한이 있는 것으로 알려져 있다.실크스크린 인쇄 공정을 사용하기 때문에 PFT는 FPC보다 작은 전자 회로 간격을 만들 수 없다.5mils(0.12mm)의 최소 전자회로 간격을 구현할 수 있다고 주장하지만 사실상 10mils(0.25mm)는 한계에 도달했다.또한 PTF는 전자 회로가 실버 펄프와 전기 전도성 탄소로 만들어지기 때문에 이중 접기를 견딜 수 없습니다.FPC의 구리 회로처럼 신축성이 없으며 약간의 굴곡도 견딜 수 있습니다.

다음은 PTF를 개인적으로 사용한 경험에 근거하여 생산에서의 PTF의 공정 능력 제한과 해결 방안을 제시할 것이다.

이물질 오염: 만약 전기를 전도하지 않는 이물질 (입자) 이 전자회로에 부착된다면, 그 가장 작은 영향은 회로의 저항을 증가시키는 것이다. 왜냐하면 저항은 전자가 통과하는 면적과 반비례하기 때문에 전기성능의 회로를 열 가능성이 높기 때문이다.전기 전도성 이물질이 회로와 회로 사이에서 오염되면 단락이 발생할 가능성이 높다.이 단점은 회로기판 제조업체에 있기 때문에 가장 혐오스럽다. 생산 과정에서 테스트 방법을 통해 완전히 선별할 방법이 없다.일반적으로 고온과 고습한 지역에서 사용할 때는 제품에 일정 기간 설치된 후에만 문제가 발생합니다."만약 네가 장래에 기회가 있다면, 너는 글을 써서 이 화제를 토론할 수 있다."

이물질은 먼지, 섬유, 종이 부스러기 등을 포함한 환경의 공기에서 나올 수 있다. 일반적으로 섬유가 많이 함유된 옷, 특히 스웨터나 면 옷과 같은 인공 이물질이다.골판지 상자도 오염의 주요 원천으로 비듬, 종이 부스러기, 섬유가 있다.가장 좋은 예방과 통제는 100K의 클린룸 (클린룸) 을 건립하고 인원이 방진복을 입고 각종 가능한 오염원을 엄격히 통제하는것이다.환경 통제의 중요성, 특히 작은 간격의 생산 라인을 가진 제품을 생산할 때.

이물질의 또 다른 원인은 잉크일 수 있다.잉크 생산에 금속 첨가제를 첨가했다.이러한 첨가물이 잘못 제어되면 덩어리가 형성될 수 있습니다.비교적 큰 덩어리는 실크스크린 인쇄망을 통과할 수 없다.실크스크린의 실크스크린을 막아 인쇄상의 결함을 초래하고 심지어 전자회로를 손상시킨다;작은 하드 블록은 메쉬를 통과할 수 있지만 이때 위아래가 중첩되면 전자회로에 볼록점이 형성됩니다. 케이블을 연결할 때 볼록점은 전매질층을 관통하여 위아래 회로 사이에 합선이 발생할 수 있습니다.잉크의 오염은 잉크 생산 과정 중의 열악한 환경 공기나 잉크가 저장된 환경에서도 발생할 수 있다.잉크의 이물질을 제어하는 가장 좋은 방법은 적절한 크기의 필터로 잉크 오염물을 걸러내는 것입니다.오염이 심하면 먼저 굵은 필터를 사용한 다음 가는 필터를 사용할 수도 있습니다.

전도층의 착색: 실크스크린 인쇄 시 전도성 잉크의 점도가 매우 중요하다.너무 많은 희석제를 넣으면 잉크가 더 얇아져 잉크를 인쇄하지 말아야 할 곳에 침투하기 쉽다.이런 결점을 인쇄얼룩이라고 하는데 더욱 나쁜 점은 이런 얼룩은 다음번 인쇄, 심지어 다음번까지 염색한 잉크가 마를 때까지 지속된다.심각한 인쇄 오염은 인접 도선 사이의 합선을 직접적으로 초래할 수 있습니다.경미한 인쇄 오염도 선 사이의 전자 흐름에 영향을 줄 수 있다.만약 전압을 가하는 것이 에너지와 습도가 촉매이기 때문이라면 전자가 발생할 가능성이 높다.회로와 회로 사이에 이동 현상이 존재한다.시간이 지남에 따라 전도성이 나타나고 단락이 생길 수 있다.

이런 전도층의 인쇄오염을 해결하는 방법은 적합한 잉크를 선택하고 희석제의 첨가를 통제하는것이다.둘째는 정기적으로 스크린을 청소하는 것입니다.셋째는 검사를 강화하는 것이다. 명세서를 작성할 때마다 검사를 하는 것이 좋다.장, AOI (자동 광학 검사기) 가 있다면 더 좋을 거야.

인쇄 구멍과 절연층의 구멍: 실크스크린 인쇄 실크스크린은 경선과 위선으로 구성되어 있다.그것은 선으로 구성되어 있기 때문에 인쇄 과정에서 선을 인쇄할 수 없는 곳이 있을 수 있는데, 특히 경위가 교차하는 곳이 있을 수 있다.플롯할 수 없는 구멍이 생성됩니다.이 빈 구멍들은 매우 작아서 눈으로 관찰하기 어렵지만 전자는 여전히 통과할 수 있다.이때 빈 구멍이 인접한 층의 도선에 딱 떨어지면 층층이 중첩된다.사이가 짧다.

절연층에 구멍을 뚫는 이런 방법은 절연층 잉크의 점도를 낮춰 절연 잉크가 경선과 위선 아래를 관통할 수 있도록 한다.)또 다른 방법은 절연층의 인쇄 횟수를 2~3층 늘리고, 절연층마다 그물코와 경위 방향이 다른 그물을 사용해 그물을 인쇄하도록 규정하는 것이다.그 목적은 서로 다른 실크스크린 인쇄가 서로 구멍을 채울 수 있도록 하는 것이다.(인쇄회로기판)