PCB 기술 - PCB 밀링의 안정성을 보장하는 방법

PCB 보드 수치 제어 밀링 머신의 밀링 기술에는 절단 방향 선택, 보상 방법, 위치 지정 방법, 프레임 구조 및 절단 점이 포함됩니다.밀링 정밀도를 보장하는 중요한 측면입니다.이런 방면의 중요성에 근거하여 심수첩다방과학기술유한회사 공정사 왕고공은 이런 중요한 방면을 총화하였다.

가공 방향 및 보정 방법:

밀링이 판재에 들어갈 때 한쪽은 항상 밀링의 절삭날을 향하고 다른 한쪽은 항상 밀링의 절삭칼날에 닿는다.전자는 가공 표면이 매끄럽고 치수 정밀도가 높다.심축은 항상 시계 방향으로 회전한다.따라서 주축을 고정하고 작업대를 고정하는 디지털 밀링 머신은 인쇄판의 외형을 밀링할 때 반시계 방향으로 절삭해야 한다.이를 일반적으로 역밀링이라고 합니다.PCB 내부의 프레임이나 슬롯을 밀링할 때는 양방향 밀링 방법을 사용합니다.밀링판 보정이란 밀링판을 밀링할 때 작업셀이 자동으로 설정값을 설치하여 밀링이 자동으로 설정된 밀링 지름의 절반을 밀링 선 중심, 즉 반지름 거리로 오프셋하여 밀링 모양이 프로그램 설정과 일치하도록 하는 것입니다.또한 작업셀에 보정 기능이 있으면 보정의 방향과 프로그램의 명령을 사용해야 합니다.보정 명령 오류를 사용하면 보드 모양이 밀링 지름의 길이와 너비와 같을 수 있습니다.

위치 지정 방법 및 가공점:

두 가지 포지셔닝 방법이 있습니다.하나는 내부 위치이고 다른 하나는 외부 위치입니다.포지셔닝은 프로세스 개발자에게도 매우 중요합니다.일반적으로 포지셔닝 시나리오는 PCB의 사전 생산 과정에서 결정됩니다.

내부 포지셔닝은 일반적인 방법입니다.내부 위치란 PCB의 마운트 구멍, 잭 또는 기타 비금속 구멍을 위치 구멍으로 선택하는 것입니다.구멍의 상대적인 위치는 대각선에 있어야 하며 가능한 한 지름이 큰 구멍을 선택해야 합니다.금속화 구멍을 사용해서는 안 된다.구멍의 도금 두께 차이는 선택한 배치 구멍의 일관성에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.동시에 판자를 채취할 때 구멍 내 도금층과 구멍 표면의 가장자리를 손상시키기 쉽다.PCB 인쇄판의 위치를 보장하는 경우 핀의 수가 적을수록 좋습니다.일반적으로 소판은 두 개의 핀을 사용하고, 대판은 세 개의 핀을 사용하며, 위치가 정확하고, 판형의 변형이 작으며, 모양이 좋고, 밀링 속도가 빠른 장점을 가지고 있다.판자에 구멍이 많아 다양한 지름의 핀을 준비해야 하는 단점이 있다.판재에 사용할 수 있는 위치 구멍이 없으면 초기 생산 시 판재에 위치 구멍을 추가하는 것을 고객과 논의해야 하기 때문에 더욱 번거로울 수 있습니다.동시에 각 판재의 밀링 템플릿이 다르기 때문에 관리가 더 번거롭고 비용이 더 많이 듭니다.

외부 위치는 판의 바깥쪽에 밀링 보드의 위치 구멍으로 위치 구멍을 추가하는 또 다른 위치입니다.관리가 용이하다는 장점이 있습니다.생산을 앞당겨 표준화하면 일반적으로 15가지 정도의 밀링판 템플릿이 있다.외부 위치를 사용하기 때문에 보드를 밀링할 수 없습니다. 그렇지 않으면 보드가 손상되기 쉽습니다. 특히 패널이 손상되기 쉽습니다.밀링과 청소기가 회로기판을 밖으로 가져와 PCB 회로기판이 손상되고 밀링이 끊어지기 때문이다.세그먼트 밀링을 사용하여 첨부 점을 남깁니다.먼저 판자를 좀 빻아라.밀링이 완료되면 프로그램을 일시 중지한 다음 테이프로 판을 고정하고 프로그램의 두 번째 부분을 수행하여 3mm-4mm 드릴로 접합점을 드릴합니다.템플릿이 적고 비용이 저렴하며 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.보드에 마운트 구멍을 설정하거나 구멍을 배치하지 않고도 모든 보드를 밀링할 수 있습니다.소규모 엔지니어의 관리 용이성특히 캠 등 초기 생산자의 생산을 단순화하면서 기판 활용도를 최적화할 수 있다.단점은 드릴을 사용했기 때문에 회로 기판의 모양이 적어도 2-3 개의 볼록 포인트를 남겼으며 아름답지 않아 고객의 요구를 충족시키지 못할 수 있으며 밀링 시간이 길고 노동 강도가 약간 높다는 것입니다.

프레임 및 PCB 가공점:

프레임의 제조는 PCB 보드의 초기 제조에 속합니다.프레임 설계는 전기 도금의 균일성에 영향을 줄 뿐만 아니라 밀링판의 균일성에도 영향을 준다.예를 들어, 설계가 잘못되면 프레임이 쉽게 변형되거나 밀링 과정에서 청소관을 막거나 고속 밀링을 손상시킬 수 있는 작은 폐기물 블록이 생성됩니다. 특히 밀링판을 외부에 배치할 때 프레임이 변형될 수 있습니다.또한 좋은 가공점과 가공 순서를 선택하면 프레임의 강도를 빠르게 유지할 수 있습니다.잘못 선택하면 프레임이 쉽게 변형되고 인쇄판이 폐기됩니다.

밀링 프로세스 매개변수:

PCB 인쇄판 형재는 경질 합금 밀링으로 밀링되며, 밀링의 절삭 속도는 일반적으로 180~270m/min이며, 계산 공식은 다음과 같습니다 (참조용).

S=pdn/1000（m/min）

중간: P:PI(3.1415927)

d: 밀링 지름, mm

n밀링 속도, R/min