PCB 기술 - PCB 공정 커넥터 단자 도금 기본 문제 분석

PCB 공정 커넥터 단자 도금 기본 문제 분석

커넥터 도금층 흔한 품질 문제 분석 커넥터 도금층 상용 품질 문제 분석

1 소개는 연결기 도금에서 접점이 전기 성능에 대한 요구가 비교적 높기 때문에 도금 공예는 연결기 도금 과정에서 뚜렷한 중요한 위치를 차지한다.현재 일부 밴드 커넥터가 선택적 도금 공법을 사용하는 것을 제외하고는 많은 바늘이 남아 있다. 구멍 부분의 구멍 내 도금은 여전히 롤링 도금과 진동 도금을 사용한다.최근 몇 년 동안 커넥터의 부피가 점점 더 소형화되고 핀홀 부품 구멍에 도금된 품질도 점점 더 두드러지고 있습니다.커넥터의 품질 요구가 점점 더 높아지고 있으며, 일부 사용자들은 심지어 금층의 외관 품질에 대해 매우 까다롭다.커넥터 도금 레이어의 품질과 결합력을 보장하기 위해 이러한 일반적인 품질 문제는 항상 커넥터 도금 품질을 향상시키는 열쇠입니다.이러한 품질 문제의 원인을 하나씩 살펴보겠습니다.

2 도금층 품질 원인 2.1 도금층 색상 이상 커넥터 도금층 색상이 정상 도금층 색상과 일치하지 않거나 같은 세트 제품 중 다른 부품의 도금층 색상이 다르다.이 문제의 원인은 2.1.1 도금 원료의 불순물의 영향이 도금액에 첨가된 화학물질에 도입된 불순물이 도금액의 공차를 초과할 때 금층의 색깔과 밝기에 신속하게 영향을 미치기 때문이다.유기질 불순물의 영향을 받으면 금층이 어두워지고 꽃이 핀다.영화 검사는 어둡고 꽃의 위치는 고정되어 있지 않다.금속 불순물의 간섭으로 인해 전류 밀도의 유효 범위가 좁아지면 Haul 슬롯 시험은 시험 부품의 전류 밀도가 낮은 끝에서 밝지 않거나 높은 끝에서 밝지 않거나 낮은 끝에서 도금되지 않았음을 나타냅니다.도금층에 반사되면 도금층은 붉은색이나 심지어 검은색을 띠며 구멍의 색갈변화가 더욱 뚜렷해진다.

2.1.1 도금 전류 밀도가 너무 높으면 도금 부품의 전체 면적의 계산 오차로 인해 수치가 실제 표면적보다 커서 도금 전류가 너무 크거나 진동 도금 시 진폭이 너무 작아서 도금 슬롯 안의 도금층이 전부 또는 일부가 거칠고 육안으로 볼 수 있다.레이어가 빨간색입니다.

2.1.3 도금 용액의 노화 도금 용액의 사용 시간이 너무 길면 도금액에 불순물이 과도하게 축적되어 도금층의 색상 이상이 불가피하다. 2.1.4 경질 도금층의 합금 함량이 변화하면 연결기의 경도와 내마모성을 높이기 위해커넥터 도금은 일반적으로 하드 도금 공예를 채택한다.그중 금코발트합금과 금니켈합금의 사용이 비교적 많다.도금액에 코발트와 니켈의 함량이 변화할 때 도금층의 색깔이 변화할 수 있다.도금액의 코발트 함량이 너무 높으면 금층의 색깔이 붉어진다.도금액에 니켈 함량이 너무 높으면 금속 색깔이 옅어진다.도금액의 변화가 너무 크면 같은 지지 제품이 다르다. 부품이 같은 홈에 도금되지 않았을 때사용자에게 제공되는 동일한 제품의 골드 레이어 색상은 다릅니다. 2.2 구멍은 도금할 수 없습니다. 커넥터 플러그나 콘센트의 도금 공정이 완료되면 도금 부분의 바깥쪽 표면의 두께가 정해진 두께 값에 도달하거나 초과하면와이어 구멍이나 콘센트의 내공 도금은 금층이 없을 정도로 얇다. 2.2.1 도금할 때 도금 부분은 서로 삽입된다. 커넥터의 잭이 삽입되고 잭을 사용할 때 유연성을 확보하기 위해 대부분의 유형의 잭은 제품 설계 시 입구에 개구부 노치를 설계한다.도금 과정 중에 도금 부품이 끊임없이 뒤집힌다.잭은 개구부에 서로 삽입되므로 삽입된 부품의 전원 코드가 서로 차단되므로 구멍의 도금이 어렵습니다. 2.2.2 도금할 때 도금 부품은 끝과 끝이 연결되어 있습니다. 일부 유형의 커넥터의 경우 핀을 설계할 때 핀의 외경은 구멍의 공경보다 약간 작습니다.전기 도금 과정 중에 일부 핀은 앞뒤가 연결되어 선 구멍에 도금이 되지 않는다.상술한 두 가지 현상은 진동 도금 과정에서 2.2.3 맹공의 농도가 도금 공정의 걸쭉함보다 큰 능력이 발생하기 쉽다. 삽공의 개구부 노치 밑부분과 구멍 밑부분 사이에 아직 거리가 있기 때문에 이 거리는 객관적으로 맹공이 형성되었다.핀과 잭의 와이어 구멍에도 이러한 블라인드 구멍이 존재하는데, 이는 용접사 용접을 제공하기 위한 것입니다. 구멍 지름이 작고 (일반적으로 1mm 미만이거나 0.5mm 미만) 블라인드 구멍의 농도가 구멍 지름을 초과하면 도금이 구멍으로 유입되기 어렵고 도금액이 구멍으로 유입되기 어렵습니다.2.2.4 도금 양극의 면적이 너무 작다. 연결기의 크기가 시간에 비해 단조 도금 부품의 총 표면적이 상대적으로 크다. 따라서 소공 부품을 도금할 때 단조 도금 부품이 많으면 원시 양극 면적이 부족하다.특히 백금-티타늄망은 백금의 사용 시간이 너무 길고 손실이 너무 크면 양극의 유효 면적이 감소하여 도금의 깊은 도금 능력에 영향을 미치고 도금 부품의 구멍이 도금되지 않습니다. 2.3 코팅의 부착력 차는 도금 후 커넥터 코팅의 결합력을 검사할 때때때로 고온에서 코팅을 벗길 때 핀의 앞부분이 구부러지거나 바늘구멍 부분의 실구멍이 평평해진다.(2001시간) 검측 시험에서 금층에 매우 작은 물집이 발견되었다. 2.3.1 도금 전 처리가 철저하지 않아 작은 구멍 부품에 대해 가공 과정이 완료된 후 즉시 트리클로로에틸렌 초음파 탈지를 사용할 수 없다면 다음과 같은 일반적인 도금 전 처리를 통해 구멍 속의 마른 기름을 제거하기 어렵다.2.3.2 도금 전 기저의 불완전 활성화 각종 유형의 구리합금은 연결기 기체 재료에 광범위하게 응용된다.이런 동합금 중의 철, 납, 주석, 베릴륨 등 미량의 금속은 일반적인 활화 용액에서 활화하기 어렵다.만약 그것들이 상응하는 산에 의해 활성화되지 않았다면 전기 도금을 했다.이때 이들 금속은 산화물과 코팅층의 결합이 어려워 코팅층에 고온 기포 현상이 발생한다. 2.2.3 도금액 농도가 낮으면 아미노술폰산니켈도금액으로 니켈도금을 할 때, 니켈함량이 공정범위보다 낮을 때구멍 부품의 구멍에 있는 도금 레이어의 품질이 영향을 받습니다.프리 도금액의 금 함량이 너무 낮으면 도금 과정 중 구멍 내부에 도금이 없을 수 있습니다. 도금 부분이 두꺼운 도금액에 들어갔을 때 구멍 중 하드웨어 층의 도금 구멍 중 니켈 층이 둔화되었습니다. 따라서2.3.4 가늘고 긴 바늘을 도금할 때 통상적인 원거리 전류밀도에 따라 도금하면 바늘끝의 도금층이 바늘축의 도금층보다 훨씬 두껍다.또한 돋보기 아래에서 관찰할 때 바늘 끝이 성냥머리 모양보다 작을 수도 있다.(그림3 참조) 목의 코팅, 즉 앞쪽 상단의 금색 코팅, 불합격

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