PCB 기술 - PCB 핵심 소재 선택 방법

PCB 코어 두께의 선택은 인쇄회로기판 (PCB) 제조업체가 다중 레이어 설계에 대한 견적을 받고 재료 요구가 불완전하거나 전혀 설명되지 않을 때 문제가 됩니다.때로는 사용된 PCB 핵심 재료의 조합이 성능에 중요하지 않기 때문에 이런 경우가 있습니다.전체 두께 요구 사항이 충족되면 최종 사용자는 각 레이어의 두께나 유형에 관심이 없을 수 있습니다.

그러나 다른 때는 성능이 더 중요하기 때문에 두께를 엄격히 통제하여 판재가 가장 잘 표현될 수 있도록 해야 한다.PCB 설계자가 문서의 모든 요구 사항을 명시적으로 전달하면 제조업체는 이러한 요구 사항을 이해하고 그에 따라 재료를 설정합니다.

PCB 설계자가 고려해야 할 사항

설계자는 PCB를 빠르고 정확하게 구축하기 위해 적절한 설계 규칙을 사용할 수 있도록 사용 가능한 재료와 자주 사용하는 재료를 이해하는 데 도움이 됩니다.다음은 제조업체가 더 선호하는 재료 유형에 대한 간략한 설명과 프로젝트를 지연시키지 않고 신속하게 교대하기 위해 필요한 재료입니다.

PCB 레이어 프레스 비용 및 인벤토리 파악

중요한 것은 PCB 적층 재료가"시스템"으로 판매되고"시스템"에서 작동하며, 제조업체가 즉시 사용할 수 있도록 보관하는 핵심 재료와 사전 침출물은 일반적으로 같은 시스템에서 나온다는 것을 이해하는 것입니다.즉, 구성 요소는 특정 제품의 모든 부분이지만 두께, 구리 무게 및 예비 침출 재료 스톡 스타일과 같은 몇 가지 변화가 있습니다.친숙도와 중복성 외에 재고 수량이 제한된 층압판 유형에는 또 다른 원인이 있다.

예비 침출재 벽돌과 코어 시스템의 설계도는 협동하여 작업할 수 있지만, 다른 제품과 결합할 때 제대로 작동하지 않을 수도 있다.예를 들어, Isola 370HR 코어는 Nelco 4000-13 프리패치 더미와 동일한 더미에서 사용되지 않습니다.어떤 경우에는 협력할 수도 있지만 그렇지 않을 수도 있습니다.혼합 시스템은 당신을 미지의 영역으로 데려간다. 그곳에서 재료의 행동 (균질 시스템으로 사용할 때 잘 알려져 있음) 은 더 이상 당연시되지 않는다.재료 유형의 임의적이거나 알 수 없는 혼합과 일치는 심각한 고장을 초래할 수 있기 때문에 이 유형이 혼합 스택에 적합하다는 것을 증명하지 않으면 어떤 제조업체도 혼합과 일치하지 않을 것이다.

좁은 재료 재고를 유지하는 또 다른 이유는 UL 인증의 높은 비용이므로 PCB 산업에서 인증의 양은 일반적으로 상대적으로 작은 재료 선택 범위에 국한됩니다.제조업체는 일반적으로 표준 재고가 없는 레이어 프레스에서 제품을 생산하기로 동의하지만 QC 문서를 통해 UL 인증을 제공 할 수 없다는 점에 유의해야합니다.사전에 공개하고 동의하며 제조업체가 논의되는 계층 압력 시스템의 가공 요구 사항을 잘 알고 있다면 UL 이외의 설계에 좋은 선택입니다.UL 작업의 경우 선택한 제조업체 인벤토리를 찾아 그에 맞는 회로 기판을 설계하는 것이 좋습니다.

IPC-4101D 및 포일 구조

이러한 사실은 공개적이기 때문에 설계를 진행하기 전에 다른 두 가지를 알아야 합니다.우선 업계 규범인 IPC-4101D에 따라 레이어 프레스를 지정하는 것이 좋으며, 모든 사람이 재고할 수 없는 특정 제품을 명명하는 것이 아니다.

둘째,'박'구조 방법을 사용하여 다층을 구성하는 것이 가장 쉽다.포일 구조는 최상층과 하층(바깥쪽)이 동박 한 조각으로 만들어져 예침재층으로 나머지 층에 눌리는 것을 말한다.4개의 양면 코어로 8단 PCB를 구축할 수 있는 것은 직관적인 것 같지만, 먼저 밖에서 포일을 사용한 다음 L2-L3, L4-L5, L6-L7에서 3개의 코어를 사용하는 것이 좋다.즉, 코어 수를 다음과 같이 나눌 수 있는 다중 계층 스택을 설계할 계획입니다. (총 계층 수에서 2를 뺀 값)다음으로 핵심 특성에 대한 지식을 이해하는 것이 유용합니다.그들 자신.

철심은 완전히 고착화된 FR4로 양쪽에 구리를 도금했다.코어의 두께는 매우 넓으며 일반적으로 더 일반적인 크기는 더 큰 인벤토리에 저장됩니다.이것들은 당신이 기억해야 할 두께입니다. 특히 회전 속도가 빠른 제품을 주문해야 할 때, 이렇게 하면 주문의 교부 시간을 낭비하지 않고 비표준 재료가 중개상으로부터 도착하기를 기다릴 수 있습니다.

일반 코어 및 구리 두께

0.062인치의 두꺼운 다층막을 구성하는 데 가장 많이 사용되는 코어 두께는 0.005인치, 0.008인치, 0.014인치, 0.021, 0.028인치, 0.039인치이다.0.047인치의 재고도 흔히 볼 수 있다. 왜냐하면 그것은 때때로 2층판을 만드는 데 사용되기 때문이다. 또 다른 항상 저장될 핵심은 0.059인치이다. 왜냐하면 그것은 0.062인치 두께의 2층판을 생산하는 데 사용되기 때문이다. 그러나 그것은 비교적 두꺼운 판에만 사용할 수 있다. 이 위치의 경우, 우리는 최종적으로 두께가 0.062인치라고 표시된 핵심 설계로 범위를 제한한다.

구리의 두께는 특정 제조업체의 제품 포트폴리오에 따라 반 온스부터 3 ~ 4 온스까지 다양하지만 대부분의 재고는 2 온스 미만일 수 있습니다.이 점을 기억하고 거의 모든 재고가 핵심 양쪽에서 같은 구리 무게를 사용한다는 것을 기억하십시오.PCB 설계는 일반적으로 특별한 구매가 필요하기 때문에 각 측면마다 다른 구리가 필요하며 급행 비용 (급행 인도) 이 필요할 수 있으며 때로는 유통업체의 최소 주문 수량을 충족시키지 못할 수도 있기 때문에 가능한 한 피하십시오.

예를 들어 비행기에서 1oz의 구리를 사용하고 Hoz를 신호로 사용할 계획이라면 Hoz에서 비행기를 제작하거나 신호를 1oz로 늘리는 것을 고려하십시오. 이렇게 하면 핵심은 구리처럼 사용할 수 있고 양쪽에 무게가 있습니다.물론 여전히 설계의 전기적 요구 사항을 충족하고 신호 레이어에서 1oz의 최소값을 충족하기 위해 넓어진 흔적 / 공간 설계 규칙에 적합한 XY 면적이 충분할 때만 가능합니다.만약 네가 이러한 조건을 만족시킬 수 있다면, 가장 흡사 구리 분동을 사용하는 것처럼 그것을 사용해라.그렇지 않으면 며칠의 추가 배송 시간을 고려해야 할 수도 있습니다.

적절한 코어 두께와 사용 가능한 구리 중량을 선택했다고 가정하고 필요한 총 두께 요구 사항을 충족할 때까지 다양한 사전 침출물 조합을 사용하여 남은 전매질 위치를 결정합니다.임피던스 제어가 필요하지 않은 설계의 경우 미리 스며든 스톡의 선택을 제조업체에 맡길 수 있습니다.그들은 자신이 좋아하는 표준 버전을 사용할 것이다.반면에, 임피던스 요구 사항이 있는 경우 해당 요구 사항을 문서에 설명하여 제조업체가 코어 간의 사전 스며들기 양을 규정 값에 맞게 조정할 수 있도록 합니다.

임피던스 제어

임피던스 제어가 필요하든 필요하지 않든 이 작업에 정통하지 않는 한 문서의 각 위치에 미리 스며든 재료의 유형과 두께를 표시하는 것은 권장되지 않습니다.일반적으로 이러한 세부 스택은 결국 조정이 필요하므로 지연될 수 있습니다.대신, 계층 차트는 내부 쌍의 코어 두께를 표시하고 임피던스 및 전체 두께 요구 사항에 따라 필요한 사전 침출물 위치를 나타냅니다.이렇게 하면 제조업체가 설계에 맞는 최적의 스택을 만들 수 있습니다.

요약

기존 재고에 기반한 이상적인 스태킹은 주문 시간이 부족한 빠른 회전 과정에서 불필요한 지연을 방지하는 데 매우 중요합니다.대부분의 PCB 제조업체는 경쟁사와 동일한 코어를 기반으로 하는 유사한 다중 계층 구조를 사용합니다.PCB가 고도로 맞춤형으로 제작되지 않는 한 신기하거나 비밀스러운 구조는 없다.따라서 특정 층수의 선호 소재를 숙지하고 그에 맞는 PCB를 설계하기 위해 모든 노력을 기울이는 것이 바람직하다. 특별한 설계 요구 사항에서는 항상 예외가 있지만, 전반적으로 표준 소재가 최선이다.