정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
휴대폰, 전자 및 통신 산업의 급속한 발전에 따라 PCB 회로 기판 산업의 지속적인 성장과 급속한 성장을 촉진했습니다.계층, 무게, 정밀도, 재료, 색상 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.높은 곳으로 가다.
PCB 회로기판이 좋은지 나쁜지 구분할 수 있는 두 가지 방법이 있습니다.첫 번째 방법은 외관상 판단하는 것이고, 다른 한 가지 방법은 PCB 보드 자체의 품질 규범 요구에 따라 판단하는 것이다.
PCB 보드의 품질을 판단하는 방법
1. 외관상 회로기판의 품질을 식별한다
정상적인 상황에서 PCB 회로기판의 외관은 다음과 같은 세가지 방면으로 분석하고 판단할수 있다.
크기 및 두께에 대한 표준 규칙: 보드의 두께는 표준 보드와 다릅니다.고객은 자사 제품의 두께와 사양을 측정하고 확인할 수 있습니다.
광선 및 색상: 외부 회로 기판은 잉크로 덮여 있으며 회로 기판은 절연 작용을 합니다.만약 판의 색깔이 밝지 않고 잉크가 적다면 절연판 자체가 좋지 않다.
용접 모양새: 보드에 많은 부품이 있습니다.용접이 잘못되면 부품이 보드에서 쉽게 떨어지기 때문에 보드의 용접 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.좋은 모양, 자세한 인식 및 강력한 인터페이스를 갖추는 것이 중요합니다.
2. 고품질의 PCB 회로기판은 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다
휴대폰은 부품을 설치한 후에 사용하기 쉬워야 한다. 즉, 전기 연결은 반드시 요구에 부합해야 한다
선로의 선폭, 선로의 두께와 선로의 거리가 요구에 부합되여 선로의 발열, 단렬과 단락을 방지한다.
구리 껍질은 고온에서 쉽게 벗겨지지 않는다.
구리 표면은 쉽게 산화되지 않아 설치 속도에 영향을 주며 산화 후 얼마 지나지 않아 파열될 수 있다.
추가 전자기 복사는 없습니다.
마운트 후 케이스 변형 및 스크류 오프셋을 방지하기 위해 모양이 변형되지 않습니다.지금은 모두 기계화 설치이며, 회로 기판의 구멍 위치 편차와 회로 및 설계의 변형은 모두 허용되는 범위 내에 있어야 한다.
고온, 고습도, 특수한 환경에 대한 내성도 고려해야 한다.
표면의 기계적 성능은 반드시 설치 요구에 부합해야 한다.
이상은 PCB 회로기판의 품질을 판단하는 방법입니다.PCB 보드를 구입할 때는 눈을 크게 떠야 합니다.
1. PCB 복사판의 구체적인 절차
1.PCB 한 조각을 취하여, 먼저 종이에 모든 중요한 부품의 모델, 매개변수와 위치, 특히 다이오드, 3차 튜브, IC 간격의 방향을 기록한다.가장 좋은 것은 디지털카메라로 두 장의 중요한 부위의 위치 사진을 찍는 것이다.현재의 PCB 회로 기판은 갈수록 진보하고 있다.위의 일부 다이오드 트랜지스터는 전혀 눈에 띄지 않았다.
2. 모든 다중 레이어를 제거하고 보드를 복사하며 PAD 구멍에서 주석을 제거합니다.알코올로 PCB를 청소하고 스캐너에 넣습니다.스캐너가 스캔할 때 보다 선명한 이미지를 위해 스캔의 픽셀을 약간 높여야 합니다.그런 다음 구리 막에 광택이 날 때까지 상단과 하단을 거즈로 가볍게 다듬어 스캐너에 넣고 포토샵을 시작하여 각각 두 겹의 색상을 스캔합니다.PCB는 스캐너에 수평 및 수직으로 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 스캔된 이미지를 사용할 수 없습니다.
3. 캔버스의 명암비와 밝기를 조절하여 동막이 있는 부분과 동막이 없는 곳이 강한 명암비를 가지도록 한 다음 두 번째 이미지를 흑백으로 만들고 선이 선명한지 확인한다.그렇지 않으면 이 단계를 반복합니다.선명한 경우 이미지를 흑백 BMP 형식 파일인 TOP.BMP와 BOT.BMP로 저장합니다. 그림에 문제가 발견되면 포토샵을 사용하여 수정하고 수정할 수 있습니다.
4. 두 개의 BMP 형식 파일을 PROTEL 형식 파일로 변환하고 PROTEL에서 두 레이어로 전송합니다.예를 들어, 두 레이어 뒤의 PAD와 VIA의 위치는 기본적으로 일치하며 이전 단계가 잘 수행되었음을 나타냅니다.편차가 있으면 세 번째 단계를 반복합니다.따라서 PCB 복제는 작은 문제가 복제 보드 이후의 품질과 일치 정도에 영향을 미치기 때문에 인내심을 필요로 하는 작업입니다.
5. TOP 레이어의 BMP를 TOP.PCB로 변환하고 SILK 레이어, 즉 노란색 레이어로 변환한 다음 TOP 레이어에 선을 그리고 두 번째 단계에서 시트에 따라 장치를 배치할 수 있습니다.도면을 그린 후 SILK 도면층을 삭제합니다.모든 도면층이 그려질 때까지 계속 반복합니다.
6. PROTEL에서 TOP.PCB와 BOT.PCB를 가져와 하나의 그림으로 조합하면 됩니다.
7. 레이저 프린터를 사용하여 투명 필름에 TOP LAYER와 BOTTOM LAYER(1:1 비율)를 인쇄하고 필름을 PCB에 올려 오류 여부를 비교한다.만약 그것이 정확하다면, 너는 끝장날 것이다.
2. 이중 패널 복사법
1. 회로기판의 상하층을 스캔하여 BMP 그림 두 장을 저장한다.
2.복사판 소프트웨어 Quickpcb2005를 열고,"파일","밑그림 열기"를 클릭하여 스캔 사진을 엽니다.PAGEUP를 사용하여 화면을 확대하고, 용접판을 보고, PP별로 용접판을 배치하고, 회선을 보고, PT별로 경로설정합니다...하위 그래픽처럼 소프트웨어에 그려진 다음 저장을 클릭하여 B2P 파일을 생성합니다.
3.'파일'과'기본 이미지 열기'를 클릭하여 다른 스캔된 컬러 이미지를 엽니다.
4. 다시 파일 및 열기를 클릭하여 이전에 저장한 B2P 파일을 엽니다.우리는 새로 복사된 회로기판을 보았는데 이 그림의 상단에 쌓여있는것은 같은 PCB판이고 구멍은 같은 위치에 있지만 접선은 다르다.따라서 옵션 - 레이어 설정을 눌러 톱 레벨 라인과 실크스크린 디스플레이를 닫고 여러 겹의 구멍만 남깁니다.
5. 위쪽 레이어의 오버홀은 아래쪽 그림의 오버홀과 같은 위치에 있습니다.이제 우리는 어린 시절처럼 밑바닥에서 선을 추적할 수 있습니다.저장을 다시 클릭하면 B2P 파일의 최상위와 하위에 두 가지 정보가 표시됩니다.
6.'파일'과'PCB 파일로 내보내기'를 클릭하면 두 계층의 데이터가 포함된 PCB 파일을 얻을 수 있다.보드 또는 출력 원리도를 변경하거나 PCB 보드 공장으로 직접 보내 생산할 수 있습니다.
3. 다층판 베끼기
실제로 4 계층 패널 복제는 이중 패널 2 개, 6 계층은 이중 패널 3 개를 반복 복제합니다...다층판이 두려운 이유는 내부 배선이 보이지 않기 때문입니다.우리는 정밀한 다층판의 내층을 어떻게 대합니까?
계층화 방법에는 부분 부식, 도구 분리 등과 같은 여러 가지 방법이 있지만 계층을 분리하고 데이터를 잃기 쉽습니다.경험은 우리에게 사포를 다듬는 것이 가장 정확하다는 것을 알려준다.
PCB 레이아웃 과정에서 시스템 레이아웃이 완료되면 PCB 그림을 보고 시스템 레이아웃이 합리적인지, 최상의 효과를 낼 수 있는지 살펴봐야 한다.일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 조사할 수 있습니다.
1.시스템 레이아웃이 배선의 합리적이거나 최적화를 보장하는지, 배선의 신뢰할 수 있는 진행을 보장할 수 있는지, 회로 작업의 신뢰성을 확보할 수 있는지.레이아웃에서는 신호의 방향과 전원 및 지선 네트워크에 대한 포괄적인 이해와 계획이 필요합니다.
2. 인쇄판의 크기가 가공 도면의 크기와 일치하는지, PCB 제조 공정의 요구를 만족시킬 수 있는지, 행위 표시가 있는지.이 점은 특별히 주의해야 한다.많은 PCB 보드의 회로 레이아웃과 배선은 매우 아름답고 합리적으로 설계되었지만, 위치 커넥터의 정확한 위치를 무시하여 회로의 설계가 다른 회로와 도킹할 수 없게 되었다.
3. 어셈블리가 2D 및 3D 공간에서 충돌하는지 여부장치의 실제 크기, 특히 높이에 주의하십시오.레이아웃이 없는 위젯을 용접할 때는 일반적으로 높이가 3mm를 넘지 않아야 합니다.
4. 위젯의 배치가 밀집되고 질서정연한지, 배열이 정연한지, 모든 배치가 있는지.컴포넌트 레이아웃에서는 신호의 방향, 신호의 유형 및 주의 또는 보호가 필요한 부분뿐만 아니라 균일한 밀도를 위해 부품 레이아웃의 전체 밀도를 고려해야 합니다.
5. 자주 교체해야 하는 부품을 쉽게 교체할 수 있는지, 플러그 패드를 장치에 쉽게 삽입할 수 있는지 여부자주 교체되는 부품의 교체와 연결의 편의성과 신뢰성을 확보해야 합니다.
