PCB 기술 - 회로 기판의 보조 구멍은 무엇입니까?보드에 구멍을 뚫는 일반적인 문제는 무엇입니까?

보드에 구멍을 뚫는 것은 PCB 보드를 만드는 과정이며 매우 중요한 단계입니다.주로 펀치, 접선 수요, 오버홀, 구조 수요, 포지셔닝 구멍 등;다층판은 한 번에 구멍을 뚫는 것이 아니다. 어떤 구멍은 회로판에 묻혀 있고, 어떤 구멍은 판에 있다.판은 열려 있기 때문에 하나의 훈련과 두 개의 훈련이 있을 것이다.다음 편집장은 회로기판의 2차 펀칭과 펀칭의 흔히 볼 수 있는 문제가 어떤 것들이 있는지 상세하게 설명한다.

회로기판 2차 구멍 소개 2차 구멍은 구리가 필요 없는 나사 구멍, 위치 구멍, 히트싱크 등 구리가 필요 없는 구멍이다.두 번째 연습은 첫 번째 연습 이후에해야합니다. 즉, 이 과정은 분리됩니다.

한 번에 구멍을 뚫으려면 구리를 가라앉히는 공법이 필요하다. 즉 구리로 구멍을 도금하여 상층부와 하층부를 연결할 수 있도록 한다. 예를 들면 구멍을 통과하거나 원시 구멍 등이다.

PCB 드릴 구멍 FAQ 1, 드릴 노즐 파열

원인은 다음과 같다. 주축의 편향이 너무 크다.수치 제어 드릴링 머신의 조작이 부적절하다;드릴의 뾰족한 끝이 잘못 선택되었습니다.드릴 속도가 부족하여 이송 속도가 너무 큽니다.층압 재료층이 너무 많음;상술한 판과 상술한 판 사이 또는 상술한 덮개 아래의 부스러기;구멍을 뚫는 과정에서 주축의 깊이가 너무 깊어 드릴 끝의 부스러기 배출이 원활하지 않아 교살되었다.

드릴 연마 횟수가 너무 많거나 사용 수명이 너무 깁니다.덮개판은 스크래치, 주름, 등판이 구부러지고 울퉁불퉁하다.기판을 고정할 때 테이프가 너무 넓거나 뚜껑판 알루미늄판 또는 뚜껑판이 너무 작다.재료 공급 속도가 너무 빨라서 압출을 일으키지 않는다;구멍을 채울 때 잘못 조작한 경우;덮개판 알루미늄판 아래 먼지가 심하게 막혔다.용접 드릴 끝의 중심은 드릴 손잡이의 중심에서 벗어납니다.

2. 구멍 손실

그 이유는 드릴 노즐이 손상된 후 드릴 노즐을 제거하는 것입니다.구멍을 뚫을 때 알루미늄판이나 기판이 끼지 않음;매개변수 오차;드릴 노즐은 가늘고 길다;드릴 노즐의 유효한 길이는 드릴 기둥 두께의 수요를 만족시킬 수 없습니다.핸드 드릴;판특집은 풍봉이 일으켰다.

3. 구멍 위치 오프셋, 위치 이동, 어긋남

그 이유는 드릴이 들어가는 동안 변위가 발생하기 때문입니다.표지 재료의 선택이 부적절하고 부드럽고 딱딱하지 않습니다.베이스 재료가 팽창하고 수축되며 구멍 위치가 오프셋됩니다.사용된 일치 위치 도구가 잘못 사용되었습니다.구멍을 뚫을 때 발을 누르는 설정이 정확하지 않아 핀에 부딪혀 생산판을 이동시킨다.공명은 드릴의 작동 중에 발생합니다.

클램프가 깨끗하지 않거나 손상된 경우프로덕션 보드 및 패널 오프셋 또는 전체 스택 오프셋드릴이 덮개에 닿을 때 미끄러짐;드릴을 아래로 드릴할 때 덮개 알루미늄 표면에 스크래치나 접힌 자국이 나타납니다. 편차가 발생합니다.바늘 없음;기원이 다르다;테이프가 잘 붙지 않음;드릴의 X축 및 Y축 이동 편차;절차에 문제가 있다.

4, 구멍 크기, 구멍 크기, 구멍 변형

그 이유는 드릴 사양 오류입니다.공급 속도나 속도가 적절하지 않음;드릴 끝의 과도한 마모;드릴의 재연마 횟수가 표준 규범보다 너무 많거나 낮다.주축 자체의 과도한 편향;드릴의 끝이 내려앉다.드릴의 구멍 지름이 커집니다.구멍 지름 오류;드릴 노즐이 변경되면 구멍 지름을 측정하지 않습니다.드릴 노즐 배치 오류;드릴 노즐의 위치 삽입 오류;구멍 맵이 검사되지 않았습니다.

5. 드릴이 샌다

그 이유는 드릴의 끝이 끊어졌기 때문입니다 (식별되지 않음).중간에 멈추기;프로그램 오류;실수로 프로그램을 삭제합니다.드릴이 데이터를 읽을 때 읽기 수를 놓쳤습니다.

6, 편봉

원인은 다음과 같다. 매개 변수 오류;드릴의 끝이 심하게 마모되고 칼날이 날카롭지 않다;기판 밀도가 부족합니다.기판과 기판, 기판과 기판 사이에 부스러기가 존재한다.서술한 기판은 구부러져 변형되어 간극을 형성한다.덮개를 추가하지 않음;판재는 특수하다.

7, 구멍이 뚫리지 않았음(뚫리지 않은 기초재)

그 원인은 다음과 같다. 깊이가 부당하다.드릴 끝 길이 부족;널빤지를 고르지 못하다;등판의 두께가 고르지 않다.블레이드가 부러지거나 드릴의 끝이 절반이며 구멍이 뚫리지 않았습니다.도매 재료 칼날이 구멍 안으로 들어갔고, 구리는 관통하지 않았다;스핀들 클램프가 느슨해집니다.구멍을 드릴하는 동안 드릴 노즐이 단축됩니다.바닥판이 끼지 않았습니다.첫 번째 플레이트 또는 구멍 패치를 작성할 때 두 개의 백플레인이 추가되었으며 프로덕션 프로세스에서 변경되지 않았습니다.

8. 판넬에 연근을 접는 곱슬곱슬한 부스러기

이유는 덮개를 사용하지 않았거나 드릴링 프로세스 매개변수를 잘못 선택했기 때문입니다.

9, 플러그 (플러그)

그 이유는 드릴의 유효한 길이가 부족하기 때문입니다.드릴이 백플레인에 들어가는 깊이가 너무 깊습니다.기판 재료 문제 (습기와 때가 있음);백플레인 재사용;먼지 흡입 부족과 같은 부적절한 가공 조건;드릴 노즐의 구조가 좋지 않음;드릴 노즐의 이송 속도가 너무 빠르고 상승이 적절하게 일치하지 않습니다.

10, 구멍 벽 조잡

그 이유는 재료 공급 속도의 변화가 너무 크기 때문입니다.공급 속도가 너무 빠릅니다.표지 재료의 선택이 부적절하다;고정 드릴의 진공도(공기 압력)가 부족합니다.부적절한 수축률;드릴의 위쪽 모서리에 있는 절삭날에 금이 가거나 금이 갑니다.손상스핀들 편향이 너무 큽니다.칩의 방전 성능이 비교적 나쁘다.

11. 구멍 가장자리에 흰색 원이 나타난다(구멍의 구리층은 기재와 분리되어 구멍에 모래를 뿌려 처리한다)

원인: 구멍을 뚫는 과정에서의 열응력과 기계력으로 인해 기저가 국부적으로 끊어진다;유리천으로 실을 짜는 사이즈가 상대적으로 두껍다.기초 재료의 품질이 낮다 (종이판 재료);재료 공급 속도가 너무 높음;드릴의 끝이 느슨하여 고정이 잘 되지 않는다;층수가 너무 많다.