PCB 기술 - 보드 V 컷 및 보드 용접 방지판

보드 업계에서 V-Cut, V-Cut 또는 V-Cut 같은 단어를 자주 듣습니다.많은 사람들이 이것이 무엇을 의미하는지 이해하지 못한다.보드 V-Cut 및 나머지 두께와 각도에 대해 자세히 살펴보겠습니다.요구 사항

회로기판 V-cut이란 "V-cut"이란 인쇄회로기판 (PCB) 제조업체가 고객의 도면 요구에 따라 후속 SMT 회로기판 조립을 용이하게 하기 위해 미리 회전 절단기로 PCB의 특정 위치에서 분할선을 절단하는 것을 말한다."De panel"을 사용하면 절단 모양이 영어 [V] 모양처럼 보이기 때문에 붙여진 이름입니다.어떤 사람들은 마이크로컷이라고 부르고, 어떤 사람들은 v컷 또는 v컷이라고 부른다.

V-컷 잔여 두께는 일반적으로 V-컷 노치의 크기를 정의할 때 나머지 두께(잔여 두께), 즉 V-컷의 두 라운드 V-포트 사이에 있는 잔여 플레이트의 두께만 정의합니다. 이 두께는 플레이트가 쉽게 부러지고 변형되는지 여부를 결정하기 때문입니다.

가장 일반적인 V-Cut 잔여 두께는 플레이트 두께의 1/3을 권장하지만 최소 두께는 0.35mm 미만을 권장하지 않습니다. 더 얇으면 플레이트가 제조 중에 너무 일찍 끊어질 수 있습니다.V-Cut의 최대 두께는 0.8mm보다 큰 것이 권장되지 않습니다. 두께가 더 두꺼우면 V-Cut 절단기(밑줄)가 한 번에 완전히 절단되지 않을 수 있으며, 이는 V-Cut 절삭기의 블레이드 손상을 증가시켜 수명을 줄일 수 있습니다.

V-컷 각도는 마지막으로 V-컷의 V-각도를 정의해야 합니다.일반적으로 V-Cut은 30 °, 45 ° 및 60 °의 세 가지 각도가 있으며 가장 일반적으로 45 ° 입니다.

V자형 컷의 각도가 클수록 판의 가장자리가 V자형 컷에 의해 먹히는 판이 많아지고, 반대로 PCB의 회로는 V자형으로 절단되거나 절단될 때 손상되지 않도록 더 많이 축소해야 한다.

V-Cut의 각도가 작을수록 이론적으로 PCB 공간 설계가 좋지만, 이는 V-Cut 각도가 작을수록 전기톱의 블레이드가 많기 때문에 PCB 제조업체의 V-Cut 톱의 수명에 불리하다.얇을수록 블레이드가 쉽게 마모되고 부러집니다.또한 보드의 두께가 두꺼우면 컷이 더 깊어야 하므로 일반적으로 V-컷의 각도가 더 커야 합니다.

회로기판 용접 소개 회로기판 용접제는 인쇄회로기판의 공정 중 하나로 회로기판의 식각 회로를 보호하는데 사용되며 앞의 공정은 외층 (레이아웃) 이다.영어 이름: Anti-wwelding 이름: SneldMask 다른 이름: 녹색 페인트, 녹색 기름.

용접 마스크는 PCB의 큰 레이아웃 표면에 인쇄됩니다.간단하게 구운 후 해당 삽입 위치를 눌러 불필요한 부분을 노출하고 씻어낸다.텍스트를 인쇄하면 플러그인과 후속 서비스가 용이합니다.

PCB 용접 저항 공정 1.미리 처리하여 산화와 기름때를 제거하여 오염을 방지하다.

2. 정전기 스프레이(SprayCoating) 또는 반자동 인쇄기 인쇄

3.예고화는 이전 공정에서 페인트를 초보적으로 고화시키는 것이다

4. 노출(노출)은 잉크의 감광 특성을 이용한다.섀시를 통해 이미지를 전사하고 잉크를 보존해야 하는 영역을 강한 빛으로 비추어 보드 표면에 경화시키고 단단하게 부착

5. 현상(현영)은 탄산나트륨을 사용하여 노출 과정에서 경화되지 않은 잉크를 씻는다.

6.후경화는 액체 잉크 현상 후 더욱 경화하여 용접성을 강화해야 한다

7. 인쇄 범례 (인쇄 범례) 를 쉽게 마운트하고 유지보수할 수 있다

8.UV Cure는 텍스트와 잉크의 수분을 고온으로 건조시켜 판 표면에 단단히 부착

보드 용접 방지 기능: 1.화학품이 회로를 해치는 것을 방지하다.

2. 판상의 양호한 절연을 유지한다

3.산화 및 각종 전해질의 위해를 방지하여 후기 조작에 유리하다

4. 텍스트는 부품의 위치를 표시하는 데 사용됩니다.고객이 쉽게 삽입할 수 있습니다.서비스 용이성