정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 어셈블리의 용접 품질과 두께에 영향을 주는 요소오늘 PCB 어셈블리의 납땜 품질과 두께에 영향을 주는 주제를 공유합니다.실제로 PCB 조립 용접에서 금속 간 결합층의 품질과 두께는 다음과 같은 요소와 관련이 있습니다.용접재의 합금 성분인 합금 성분은 용접고의 용접점과 용접점의 품질을 결정하는 중요한 매개 변수이다. 일반적인 윤습 이론에서 출발하여 대부분의 금속의 이상적인 정 용접 온도는 용접점(액선) 온도보다 섭씨 15.5㎛ ½ 71도 높아야 한다.Sn 기반 합금의 경우 권장 온도는 액상선 이상 30~40°C이다. Sn-Pb 용접재 합금의 경우 합금 성분이 용접점과 용접점의 품질을 결정하는 핵심 매개변수임을 분석했다.(1) 합금의 용접점과 용접온도가 가장 낮다. 63Sn-37Pb 합금의 용접점은 183도, 63Sn-37Pb 합금의 비등점은 183도이다. PCB 용접온도도 약 210 ½ 230도로 가장 낮아 용접과정에서 소자와 PCB 회로기판을 손상시키지 않는다.다른 합금 비율의 액상선은 모두 공정 온도보다 높다.예를 들어, 40Sn-60Pb(H점)의 액상선은 232도이고, SMT 패치의 용접 온도는 약 260ï½270도이며, 이는 분명히 소자와 PCB 인쇄판의 내구성 한계 온도를 초과한다.
(2) 공정합금은 가장 치밀한 구조를 가지고 있어 용접점의 강도를 높이는 데 유리하다.공정용접재란 동일한 온도에서 고상에서 액상 또는 액상에서 고상으로의 전환과 이런 성분의 세정체를 말한다. 입상혼합물을 공정합금이라고 한다.온도가 공정점에 도달했을 때 용접재는 모두 액상에 처해있는데 온도가 공정점으로 내려가면 용접재가 갑자기 고상으로 변하기때문에 용접점이 고화될 때 형성된 결정체의 립자가 가장 작고 구조가 가장 치밀하며 용접점의 강도가 가장 높다.다른 합금의 응고 시간이 더 길면 먼저 결정의 입자가 자라서 용접점의 강도에 영향을 줄 수 있다.(3) 공정합금은 응고과정에서 가소성범위나 점도범위가 없어 용접과정의 통제에 유리하다.온도가 높아질 때 공정합금이 공정점 온도에 도달하기만 하면 즉시 고상에서 액상으로 전환된다.반면 냉각 고화 과정에서 온도가 공정점까지 내려가면 곧바로 액상에서 고상으로 바뀌고,따라서 공정합금은 용해와 응고 시 가소성 범위가 없다. 합금의 응고 온도 범위(가소성 범위)는 용접 공정성과 용접점 품질에 큰 영향을 미친다.넓은 플라스틱 범위 합금은 합금이 응고될 때 용접점을 형성하는 데 오랜 시간이 걸린다.합금 응고 과정에서 PCB와 부품에 진동(PCB 변형 포함)이 발생하면 용접점이 갈라지고 장비에 조기 손상이 발생할 수 있는'용접점 교란'이 발생합니다. 위의 분석을 보면,합금 성분은 용접고의 용접점과 용접점의 품질을 결정하는 핵심 매개변수라는 결론을 내릴 수 있다. 따라서 기존의 Sn-Pb 용접재든 무연 용접재든 용접재의 합금 성분은 가능한 한 공정이 낮거나 공정에 가까워야 한다. 용접재 합금은 둘째,합금 표면의 산화 정도 합금 분말 표면의 산화물 함량도 용접고의 용접성에 직접적인 영향을 미친다.확산은 깨끗한 금속 표면으로만 들어가기 때문에 OK.용접제는 금속 표면의 산화물을 깨끗하게 하는 작용을 하지만.그러나 심각한 산화 문제를 해결할 수는 없다.합금 분말은 산소 함유량이 0.5% 미만이어야 하므로 80 * 10의 음6차방 이하로 조절하는 것이 좋습니다. 결론적으로 PCB 어셈블리 용접의 질과 두께에 영향을 주는 요소에 대해 전자 편집자가 소개할 예정입니다. 도움이 되었으면 합니다. 감사합니다.
