PCB 기술 - 회로판 압착 접착제의 원인 및 해결 방법

1. 먼저, 넘침 접착제가 무엇인지 알아보자.

기포와 플라스틱은 FPC 압제 과정에서 비교적 흔히 볼 수 있는 품질 이상 현상이다.플루젤은 압제 과정에서 온도가 높아져 코버레이의 접착제 시스템이 흐르면서 FPC 회로의 PAD 위치에 EXPORY 시리즈와 유사한 접착제 얼룩이 생기는 것을 말한다.

2. 오버플로의 원인에 대해 살펴보겠습니다.

풀이 넘쳐나는 원인은 여러 가지가 있는데 보호막 (COVERLAY) 의 가공 과정과 관련이 있다.FPC 플랜트 프로세스의 프로세스 매개변수, 저장 환경 및 직원의 작업 방법과 관련이 있습니다.다음은 구체적인 요인에 대해 살펴보겠습니다.

1. 젤라틴을 만드는 구체적인 요인 중 하나: COVERLAY 제조 과정의 매개 변수에 의해 결정됩니다.

CL을 코팅(코팅)한 다음 건조 단계로 진입하면 온도, 시간 및 기타 매개변수가 잘못 제어되면 반경화 과정에서 접착제 시스템이 너무 많이 흐릅니다.또한 CL 접착제가 타일링 중에 고르게 분포되지 않으면 압축 중에 넘쳐나는 접착제의 양을 제어하기 어렵습니다.

이러한 종류의 제품이 고객에게 운송될 때, 입하 검사 시 넘쳐나는 접착제의 수량은 제품 규격상의 지시치보다 현저히 높을 것이다.

2. 젤라틴을 만드는 두 번째 구체적인 요소: COVERLAY 젤라틴은 저장 환경과 관련이 있다.

현재 타이훙 COVERLAY의 저장 조건은 섭씨 10도 이하이며 최적 저장 온도는 섭씨 0도-5도이며 저장 기간은 90일이다.

저장 시간을 초과하거나 저장 조건이 충족되지 않으면 COVERLAY는 공기 중의 수분을 쉽게 흡수하여 접착제 시스템이 불안정해지고 접착제가 넘치기 쉽다.

3. 젤라틴을 만드는 세 번째 구체적인 요소: 고객의 제품 구조가 합리적인지 여부가 젤라틴 현상의 중요한 원인이다.

제품 설계 과정에서 FCCL과 CL의 조합은 가능한 한 합리적이어야 합니다.COVERLAY 접착제 시스템의 두께가 기본 동박의 두께보다 크면 접착제가 넘칠 가능성이 높습니다.FPC 구조 일치의 오류는 원천적으로 피해야 합니다.

4. 젤라틴을 만드는 네 번째 구체적인 요소: 고객 FPC 제품의 특수한 설계도 국부적인 젤라틴을 초래할 수 있다.

고정밀 제품이 등장함에 따라 일부 FPC 제품에서는 독립적인 PAD 드릴을 설계했습니다.누르고 가열하는 과정에서 주변에 틈이 없기 때문에 PAD 위치가 작을수록 풀이 넘쳐난다.

누르고 잘못 연결된 상황에서 직원의 조작 방법은 풀의 넘침에 직접적인 영향을 미친다.

페이크 조인트를 누를 때 보호막 CL과 기판 FCCL의 조준이 정확하지 않아 PAD가 누르는 동안 접착제에 부착됩니다.또 보호막 CL은 프레스 후 가시가 있다.직원이 제거하지 않으면 누르면 풀이 넘칠 수 있습니다.

5. 젤라틴을 만드는 구체적인 요인 5: 젤라틴의 발생은 FPC 공장의 공정 매개변수 설정과 관련이 있다.

공정 매개변수의 설정에서 압력이 너무 높고, 시간이 너무 길며, 압축기의 압력이 고르지 않으면 젤라틴이 넘칠 수 있습니다.또한 젤라틴의 제어는 열압에 사용되는 보조 재료의 젤라틴 흡입 성능과 관련이 있습니다.

3. 젤라틴의 해결방법을 탐구한다

우리는 이미 풀이 넘치는 원인을 알고 있기 때문에 증상에 맞게 약을 처방하고 구체적인 상황에 따라 다른 해결 방안을 제시할 수 있다.

풀오버 솔루션:

넘쳐나는 풀은 COVERLAY의 제조 과정에 의해 발생합니다.

그런 다음 FPC 제조업체는 재료를 엄격히 검사해야합니다.만약 원료 샘플링 검사 시 접착제가 기준치를 초과하면 공급업체에 연락하여 반품하고 교환하십시오. 그렇지 않으면 생산 과정에서 넘침을 통제하기 어렵습니다.

풀 오버플로우는 스토리지 환경에 의해 발생합니다.

보호필름(CL)의 유통기한이 짧기 때문에(FPC 제조업체의 저장기간은 보통 두 달 미만) 고객은 상품을 구매할 때 평가를 하고 유통기한이 지난 제품을 사용하지 않도록 해야 한다.

FPC 제조업체는 보호 필름을 저장하기 위해 특별한 냉동실을 만드는 것이 좋습니다.CL 접착제 시스템이 저장 조건 부족으로 습기가 차면 낮은 온도(60~80°C; 2~4시간)에서 CL을 미리 구울 수 있어 CL 접착제의 넘침 양을 크게 높일 수 있습니다.또 이날 아직 다 쓰지 못한 CL은 제때 냉동고로 돌아가 보관해야 한다.

개별 작은 PAD 위치에서 로컬 오프셋 생성

이러한 현상은 대부분의 국내 FPC 제조업체가 겪는 가장 일반적인 품질 예외 중 하나입니다.만약 단지 젤라틴을 해결하기 위해 공정매개 변수를 개변한다면 기포나 박리강도가 부족한 등 새로운 문제를 초래하게 된다.공정 매개변수는 합리적으로만 조정할 수 있습니다.

독립형 PAD 비트가 작을수록 풀 오버플로우를 제어하는 데 어려움이 있습니다.현재 국내의 일부 방법은 특제 황장필로 PAD 위치의 접착제 얼룩을 깨끗이 바른 다음 지우개로 깨끗이 닦는 것이다.

만약 젤라틴이 잘못 통제되면 대면적의 젤라틴이 나타났을 때 2% 의 NaOH 용액에 3~5분 담근 다음 솔로 젤라틴을 닦아낼수 있다.(참고: PI는 강한 알칼리에 강하지 않으며 너무 오래 담그면 안 됩니다. 그렇지 않으면 FPC 최종 품목에 큰 변형이 발생할 수 있습니다.)

조작 방법 으로 풀이 넘치다

잘못된 연결에서는 직원에게 정렬을 정확하게 하고 고정장치를 교정하며 정렬 검사를 추가해야 합니다.어긋나서 풀이 넘치지 않도록 하세요.

이와 동시에 압착과 가접과정에서"5S"사업을 잘해야 한다.조준하기 전에 보호막 CL이 오염되었는지, 가시가 있는지 검사한다.필요하다면 보호막 가시를 제거하세요.직원을 양성하여 양호한 조작 습관을 기르는 것은 제품 생산량을 높이는 데 유리하다.

FPC 공장의 공정 과정은 풀을 넘치게 합니다.

만약 급압기를 사용하여 압제를 진행한다면 예비압제시간을 적당히 연장하고 압력을 낮추며 온도를 낮추고 압제시간을 단축하는것은 모두 과교량을 줄이는데 유리하다.만약 프레스의 압력이 고르지 않다면 감응지로 프레스의 압력이 고르지 않은가를 시험할수도 있고 쾌속프레스의 공급업체에 련락하여 기계와 설비를 조정할수도 있다.내불화론 이형막, 유리섬유천을 선택하고 흡착성능이 좋은 규소고무패드를 첨가하는것은 과다한 젤라틴을 개선하는 중요한 경로이다.

기존 인쇄기의 오프셋 현상 개선을 위한 조치:

(1) 현재 태홍류변시험은 주로 온도상승과 고정된 온도상승시간에 기초하고있다.(이 시점에서는 압력 부품을 테스트하지 않아야 함)

(2) 위의 그림에서 볼 수 있듯이 태홍 CL (보호막) 접착제의 최고 유동 온도는 섭씨 115도이다.지금 누르면 가장 많은 양의 풀이 넘칠 수도 있고 가장 좋은 충전점에 도달할 수도 있습니다.

(3) 탄성과 점도가 섭씨 108~123도에 이르면 유동성이 점차 나빠진다.따라서 젤라틴의 양이 너무 많으면 상압점을 섭씨 123도까지 연장한 다음 2단계의 압력을 높여 젤라틴 문제를 개선할 수 있다.또는 사전 압축 시간을 재전송하여 연장합니다.