PCB 기술 - 회로기판 PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술적 특성

인쇄회로기판 잉크의 품질이 우수하든 우수하지 않든 원칙적으로 위의 주요 성분의 조합에서 벗어날 수 없다.잉크의 우수한 품질은 조제의 과학성, 선진성과 환경보호성의 종합적인 구현이다.다음과 같은 이점을 제공합니다.

점도

동적 점도(dynamicviscosty)의 약자입니다.일반적으로 유체 흐름의 절단 응력을 유동층 방향의 속도 경도로 나눈 점도로 나타냅니다.국제단위는 파스칼/초(Pa.S) 또는 밀리파스칼/초(mPa.S)다. PCB 생산에서는 외력에서 나오는 잉크의 유동성을 말한다.

점도 단위 대체 관계식:

1Pa。S=10P=1000mPa。S=1000CP=10dpa.S

가소성

이것은 잉크가 외력에 의해 변형된 후에도 변형되기 전의 특성을 유지한다는 것을 의미한다.잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.

촉변성

잉크가 가만히 있을 때는 젤 모양이지만 접촉할 때는 점도가 변한다.그것은 또한 내진전과 하수성이라고도 불린다;

유동성

([유평]) 잉크가 외력의 작용으로 확산되는 정도.유동성은 점도의 역수로 유동성은 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 크고 유동성이 크다.유동성이 커서 자국이 커지기 쉽다.유동성이 낮고 그물 모양이 형성되기 쉬워 잉크가 형성되는데 그물무늬라고도 한다.

점탄성

그것은 잉크가 스크래치에 긁힌 후 잘리고 끊어진 잉크가 빠르게 튕기는 능력을 말한다.잉크의 변형 속도가 빠르고 잉크의 리턴이 빠르며 인쇄에 유리하도록 요구한다;

건조

스크린에서 잉크의 건조는 가능한 한 느리고, 잉크가 기재로 옮겨진 후에는 가능한 한 빨리 해야 한다;

정밀도

안료와 고체 재료 입자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10 μm 미만이며 세도의 크기는 그물 구멍의 3 분의 1 미만이어야합니다.

실을 뽑다

잉크 삽으로 잉크를 주울 때 실 모양의 잉크가 끊어지지 않고 늘어나는 정도를 점조도라고 한다.잉크가 비교적 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 잉크가 있어 인쇄물과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다;

잉크의 투명도 및 숨겨진 힘

PCB 잉크의 경우 용도와 요구 사항에 따라 잉크의 투명도와 커버력에 대한 요구도 다르다.일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크, 문자 잉크는 모두 높은 커버력을 필요로 한다.용접 방지제가 더 유연합니다.

잉크의 내화학성

PCB 잉크는 사용 목적에 따라 산, 알칼리, 소금 및 용제에 대한 엄격한 기준이 있습니다.

잉크의 물리적 저항

PCB 잉크는 외부 스크래치 내성, 내열진성, 기계 박리성을 만족시켜야 하며 각종 엄격한 전기 성능 요구를 만족시켜야 한다;

잉크의 안전과 환경 보호

PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전, 친환경을 요구한다.

위에서 우리는 12가지 PCB 잉크의 기본 성능을 총결하였다.그 중에서 실크스크린 인쇄의 실제 조작에서 점도의 문제는 조작자와 밀접한 관련이 있다.점도는 실크스크린의 매끄러움에 매우 중요하다.따라서 PCB 잉크 기술 문서와 QC 보고서에는 어떤 조건에서 어떤 종류의 점도 측정 기기를 사용하는지 나타내는 점도가 명시되어 있습니다.실제 인쇄 중에 잉크의 점도가 너무 높으면 인쇄가 어렵고 도면의 가장자리가 심하게 톱날처럼 됩니다.인쇄 효과를 높이기 위해 희석제를 첨가하여 점도가 요구에 도달하도록 할 것이다.그러나 많은 경우 이상적인 해상도 (해상도) 를 얻기 위해 어떤 점도를 사용해도 여전히 구현할 수 없다는 것을 어렵지 않게 발견할 수 있다.왜?심도 있는 연구를 통해 잉크의 점도가 중요한 요소이지만 유일한 요소는 아니라는 것을 발견했다.촉변성에는 또 다른 중요한 요소가 있다.또한 플롯 정밀도에 영향을 줍니다.