PCB 기술 - SMT PCBA 3방칠 도장 공정 분석

SMT PCBA 3도어 페인트 방지 코팅을 상세히 분석하는 공정은 PCBA 어셈블리의 크기가 작아지면서 밀도가 높아지고 있습니다.부품과 부품 사이의 지지 높이의 높이(PCB와 땅 사이의 거리)도 점점 작아져 환경 요인이 PCBA에 영향을 미친다.영향이 점점 커지고 있기 때문에 우리는 전자 제품 PCBA의 신뢰성에 대해 더 높은 요구를 제기했습니다.PCBA 성분은 큰 것에서 작은 것으로, 묽은 것에서 촘촘한 것으로 변한다

1 습도, 먼지, 소금 안개, 곰팡이와 같은 일반적인 환경 요인과 그 영향을 미치는 환경 요인은 PCBA에 여러 가지 고장 문제를 일으킬 수 있다

전자 PCB 부품은 습한 외부 환경에서 거의 부식될 위험이 있다.물은 부식의 가장 중요한 매체이다.물 분자는 일부 폴리머 재료의 메쉬 분자 간극을 뚫고 내부로 들어갈 정도로 작거나 코팅된 바늘구멍을 통해 아래의 금속을 부식시킨다.대기가 일정한 습도에 도달하면 PCB 전기화학 이동, 누전류 및 고주파 회로에서 신호가 왜곡됩니다.

증기/습도+이온오염물(소금, 용해제 활성화제) = 전도성 전해질+응력 전압 = 전기화학 이동

대기 중의 RH가 80% 에 도달하면 5-20 분자 두께의 수막이 있어 각종 분자가 자유롭게 이동할 수 있다.탄소가 존재할 때 전기화학반응이 발생할 수 있다.상대 습도가 60% 에 도달하면 장비 표면의 이 층에는 두께가 2-4 개의 물 분자의 수막이 형성됩니다.오염물이 용해되면 화학반응이 발생한다.대기 중의 상대 습도가 20% 미만이면 거의 모든 부식 현상이 멈춘다;

따라서 방습은 제품을 보호하는 중요한 구성 부분이다.

전자 설비에 있어서 습기는 세 가지 형태가 있는데 그것이 바로 빗물, 응축수, 습기이다.물은 일종의 전해질로, 대량의 부식성 이온을 용해하여 금속을 부식시킬 수 있다.장비 부품의 온도가 이슬점 (온도) 보다 낮으면 구조 부품 또는 PCBA 표면이 응축됩니다.

먼지

대기 중에 먼지가 있으면 먼지가 이온 오염물을 흡착해 전자기기 내부에 가라앉아 고장을 일으킨다.이것은 현장의 전자 설비 고장의 흔한 원인이다.

먼지는 두 가지가 있다: 굵은 먼지는 직경이 2.5~15마이크로미터인 불규칙한 입자로 보통 고장이나 아크 등의 문제를 일으키지 않지만 커넥터의 접촉에 영향을 줄 수 있다;미세먼지는 지름이 2.5㎛ 미만인 불규칙한 입자로, PCBA(단판)에 떨어진 미세먼지는 일정한 부착력을 갖고 있어 정전기 방지 브러시로만 제거할 수 있다.

분진 피해: a. 먼지가 PCBA 표면에 퇴적되면서 전기화학 부식이 발생하여 고장률이 증가한다.b.분진 + 습열 + 염무는 PCBA, 연해, 사막 (알칼리성 토지), 화이허 이남, 가랑비 계절 화학 공업에 대한 파괴가 가장 크고, 광구 부근 지역의 전자 설비 고장이 가장 많다.

따라서 방진은 제품을 보호하는 중요한 구성 부분이다.

소금 안개

소금 안개의 형성: 소금 안개는 파도, 조수, 대기 환류(계절풍), 대기 압력, 햇빛 등 자연적인 요인에 의해 발생한다. 바람을 타고 내륙으로 이동하며 해안과의 거리에 따라 농도가 낮아진다.일반적으로 해안은 해안에서 1km 떨어져 있습니다.1% (단, 태풍기에는 더 불어온다).

소금 안개의 위해: a. 금속 구조 부품의 코팅 파괴;b. 전기화학의 부식속도를 가속화하여 금속선이 끊어지고 부품이 효력을 상실한다.

이와 류사한 부식래원: a, 손땀에는 소금, 요소, 젖산 등 화학물질이 함유되여있으며 전자설비에 대한 부식작용은 소금안개와 같다.따라서 조립 또는 사용 시 장갑을 착용해야 하며 코팅을 맨손으로 만져서는 안 된다.b. 용접제에 할로겐과 산이 있으므로 세척하고 잔류 농도를 조절해야 한다.

따라서 소금 안개를 방지하는 것은 제품을 보호하는 중요한 구성 부분이다.

몰드

곰팡이는 실 모양의 진균의 흔한 명칭으로'곰팡이'라는 뜻이다.그들은 보통 무성한 균사체를 형성할 수 있지만 버섯처럼 큰 열매를 맺지는 않는다.습하고 따뜻한 곳에서는 많은 물품에서 볼 수 있는 부스스함, 솜 모양 또는 거미줄 모양의 균락, 즉 곰팡이가 자라고 있다.

PCB 곰팡이의 위해: a.곰팡이의 삼키기와 번식은 유기재료의 절연성을 낮추고 파괴하고 효력을 상실한다;b. 곰팡이의 대사 산물은 유기산으로 절연과 전기 강도에 영향을 주고 아크를 생성한다.

따라서 곰팡이 방지는 제품을 보호하는 중요한 부분이다.

상술한 방면을 고려하여 제품의 신뢰성을 더욱 잘 보장해야 하며, 가능한 한 외부 환경과 낮게 격리해야 하기 때문에 보형 코팅 공정을 도입하였다.

, PCB는 도금 공정을 거쳐 자색 빛에 비친 촬영 효과, 원래의 도금도 이렇게 아름다울 수 있다!

삼방도료는 인쇄회로기판 표면에 얇은 절연 보호층을 칠하는 것을 말한다.이것은 현재 가장 자주 사용하는 용접 후 표면 코팅 방법이다.그것은 때때로 표면 코팅 및 보형 코팅 (영어 이름 coating, conformal coating) 이라고 불립니다.민감한 전자 부품을 열악한 환경과 격리시켜 전자 제품의 안전성과 신뢰성을 크게 높이고 제품의 사용 수명을 연장할 수 있다.삼방 도료는 습기, 오염 물질, 부식, 응력, 충격, 기계적 진동 및 열 순환과 같은 환경 요인으로부터 회로/부품을 보호합니다.동시에 제품의 기계적 강도와 절연 성능도 향상시킬 수 있다.코팅 공정을 거친 후 PCB 표면에 투명 보호막을 형성하면 물방울과 습기의 침입을 효과적으로 방지하고 누전과 합선을 피할 수 있다.