PCB 기술 - 회로기판 분사와 항산화란 무엇입니까?

회로기판 업계에서 흔히 볼 수 있는 표면처리 공정은 열풍정평, 항산화(OSP), 화학니켈도금/침금, 침은, 침석 등이 있다. 어떤 친구들은 분사와 항산화, 그것들 사이의 차이가 무엇인지 잘 모르는데, 아래 소편에서 자세히 이야기해 보겠다.

회로기판 분사 소개 분사라는 것은 회로기판을 녹아내린 주석과 납에 담그는 것이다.충분한 주석과 납이 회로기판 표면에 부착될 때 뜨거운 공기의 압력을 사용하여 여분의 주석과 지시선을 긁어낸다.납이 냉각되면 회로 기판의 용접 영역은 적절한 두께의 납으로 오염됩니다.이것은 주석 분사 공정의 일반적인 절차이다. 회로판 주석 분사 소개

PCB 표면 처리 기술, 현재 가장 광범위하게 응용되는 것은 주석 분사 공정이며, 열풍 정평 기술이라고도 하며, 용접판에 주석을 한 층 분사하여 PCB 용접판의 전도성과 용접성을 강화한다.

주석 스프레이 SMOBC 및 HAL)는 보드 표면 처리에 사용되는 가장 일반적인 표면 코팅 형태입니다.그것은 회로 기판 생산에 널리 쓰인다.분사 주석의 품질은 후속 고객의 생산 과정 중의 용접 품질에 직접적인 영향을 미친다.및 용접성;따라서 분사석의 품질은 이미 회로판 생산 기업의 품질 통제의 중점이 되었다.

회로기판 항산화 소개 항산화는 OSP라고도 한다.OSP는 인쇄회로기판(PCB) 동박을 표면처리하는 공정으로 RoHS 지침에 부합한다.OSP는 구리 보호제라고도 불리는 유기 용접재 보호막으로 번역됩니다.간단히 말해서, OSP는 깨끗한 나동 표면화 학생에게 유기 박막을 한 층 자라게 하는 것이다.

이 박막은 항산화, 내열진, 방습 성능을 갖추고 있어 구리 표면이 정상적인 환경에서 녹슬지 않도록 보호할 수 있다(산화 또는 황화 등).그러나 그 후의 용접 고온에서, 이 보호막은 용접제에 의해 매우 쉽게 제거되어야 하며, 이렇게 노출된 깨끗한 구리 표면은 매우 짧은 시간 내에 즉시 용접된 용접재와 결합하여 견고한 용접점을 만들 수 있다.

경량, 얇음, 짧음, 소형화, 다기능 전자제품의 발전에 따라 인쇄회로판은 고정밀도, 얇음, 다층, 소공의 방향으로 발전하고 있다. 특히 SMT의 신속한 발전은SMT에 사용되는 고밀도 박판 (예: IC카드, 휴대폰, 노트북, 튜너 등 인쇄판) 이 계속 발전하여 열풍 정평 공예가 점점 더 상술한 요구에 적합하지 않게 되었다.

분사와 항산화의 차이는 분사 표면에 주석이 있고 항산화 표면은 산화막이다.주석을 분사하는 과정은 성형하기 전이고 항산화 과정은 성형 후이다.항산화성은 주석 분사보다 평탄하며 후속 SMT에 더 유리하다.