정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
용접 후 PCB 표면에는 주석이 있다: 이것은 SMT 용접 과정에서 비교적 흔히 볼 수 있는 문제이다. 특히 사용자가 새로운 공급업체 제품을 사용하는 초기 단계나 생산 과정이 불안정할 때 이런 문제를 일으키기 쉽다.고객과 협력한 후에 우리는 의사소통을 할 것이다.많은 실험을 거쳐 우리는 최종적으로 석주가 발생하는 원인을 분석하였는데 다음과 같은 몇가지 방면이 있을수 있다. 1. PCB판은 환류용접과정에서 완전히 예열되지 않았다.2.환류 용접 온도 곡선 설정이 불합리하여 용접 구역에 들어가기 전의 판면 온도와 용접 구역의 온도 차이가 비교적 크다;3. 용접고를 냉동창고에서 꺼냈을 때 실온으로 완전히 회복하지 못했습니다.
4. 용접고는 개봉 후 장시간 공기에 노출된다.
5.용접을 보충할 때 주석가루가 PCB 표면에 튀었다;
6. 인쇄 또는 운송과정에서 기름때나 수분이 인쇄회로기판에 붙는다.
7. 용접고의 용접제 자체의 배합이 불합리하고 비휘발성용제 또는 액체첨가제 또는 활화제가 함유되여있다.
위의 첫 번째 이유와 두 번째 이유도 새로 교체된 용접고가 왜 이런 문제가 발생하기 쉬운지 설명할 수 있다.주요 원인은 현재 설정된 온도곡선이 사용된 용접고와 일치하지 않아 고객이 공급업체를 교체해야 하기 때문이다. 당시 용접고 공급업체에 용접고가 적응할 수 있는 온도곡선을 반드시 물어봐야 한다.
세 번째, 네 번째 및 여섯 번째 원인은 사용자의 부적절한 조작으로 인한 것일 수 있습니다.다섯 번째 이유는 잘못된 용접 저장 또는 만료로 인해 용접이 무효화될 수 있습니다.용접고는 점도가 없거나 낮다.패치 시 주석 가루가 튀기;일곱 번째 이유는 용접고 공급업체 자체의 생산 기술이다.
용접 후면 플레이트 표면에는 많은 잔류물이 있습니다.
용접 후 PCB 보드 표면에 더 많은 잔류물이 있다는 것도 고객이 자주 보고하는 문제입니다.회로기판 표면에 비교적 많은 잔류물이 존재하여 회로기판 표면의 평평도에 영향을 줄 뿐만 아니라 PCB 자체의 전기 성능에도 일정한 영향을 미친다;잔류량이 많은 주요 원인은 다음과 같습니다.
1.용접고를 보급할 때, 고객의 회로 기판의 상황과 고객의 요구를 이해하지 못하거나 기타 원인으로 인한 선택 오류;예를 들어, 고객이 불결하고 잔류가 없는 용접고를 사용하도록 요구하고, 용접고 제조업체는 솔향기 수지형 용접고를 제공하여 고객이 용접 후 더 많은 잔류물을 보고하도록 한다. 이와 관련하여 용접고 제조업체는 제품을 홍보할 때 주의해야 한다.
2. 은고에는 솔방울 수지의 함량이 너무 높거나 질이 좋지 않다.이것은 용접고 제조업체의 기술적 문제여야 하며 SMT를 사용하는 것이 좋습니다.
인쇄 중에 드래그, 끈기, 흐림 등의 문제가 발생합니다.
이 원인은 인쇄 과정에서 자주 만난다.요약 결과, 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 용접고 자체의 점도가 낮아 인쇄 공정에 적합하지 않다.이 문제는 용접고의 선택 오류일 수도 있고, 용접고가 만료되었을 수도 있으며, 공급업체와 협조하여 해결할 수 있다.
2. 인쇄할 때 기계의 설정이 불량하거나 조작원의 조작방법이 부당하여 초래된 경우.고무 롤러의 속도와 압력 등을 잘못 설정하면 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있다.또한 작업자의 숙련도 (인쇄 시 속도, 압력, 반복 인쇄 등 포함) 가 인쇄 효과에 큰 영향을 미친다.
3. 스크린과 기판 사이의 간격이 너무 크다;
4.용접고 넘침 불량;
5. 용접고를 사용하기 전에 충분히 섞지 않아 용접고의 혼합이 고르지 못하다.
6. 실크스크린으로 인쇄할 때 실크스크린의 라텍스 마스크팩을 고르게 바르지 않는다.
7. 용접고의 금속 성분이 너무 낮다. 즉, 용접제 성분의 비율이 너무 높아서 생긴 것이다.
용접점 주석 부족:
용접점 주석 부족의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1.용접고의 보조용접제의 활성은 PCB 용접판 또는 SMD 용접 위치의 산화물을 완전히 제거하기에 충분하지 않다;
2.용접제는 용접고에서 윤습성이 좋지 않다;
3. PCB 용접 디스크 또는 SMD 용접 위치가 심각하게 산화된 경우;
4.환류 용접 시 예열 시간이 너무 길거나 예열 온도가 너무 높아 용접고 중의 용접제 활성 실효를 초래한다;
5. 만약 일부 용접점의 주석이 부족하다면 용접고가 사용하기전에 충분히 교반하지 않았을수도 있고 용접재분말이 완전히 용해되지 않았을수도 있다.
6.환류 용접 구역의 온도가 너무 낮다;
7. 용접점에 있는 용접고의 양이 부족하다.
용접점이 밝지 않습니다.
SMT 용접 과정에서 일반적으로 고객은 용접점의 밝기를 요구합니다.이것은 정상적인 작업에서도 문제이지만 종종 고객의 주관적 인 인식이거나 비교를 통해서만 발생합니다.용접점의 밝기를 따르는 표준이 없기 때문에 용접점이 밝거나 밝지 않다는 결론을 내립니다.대체적으로 용접점이 밝지 않은 이유는 다음과 같습니다.
1.실버 없는 용접 후 제품을 실버 용접 제품과 비교할 경우 약간의 간격이 있습니다.따라서 고객이 용접고를 선택할 때 공급업체에 용접점 요구 사항을 설명해야 합니다.
2. 연고의 은가루가 산화한다.
3. 용접고의 보조용접제 자체에 첨가제가 함유되어 있어 소광효과가 발생한다.
4. 용접 후 용접점 표면에 송향이나 수지 잔류물이 있다. 이것은 우리가 실제 작업에서 자주 볼 수 있는 현상이다. 특히 송향형 용접고를 선택할 때 송향형 용접제가 청결 용접제가 없는 것보다 낫고 용접점을 좀 더 밝게 하지만, 그 잔류물의 존재 방향은 이런 효과에 영향을 줄 수 있다. 특히 비교적 큰 용접점이나 IC 발;만약 용접 후 세척할 수 있다면, 나는 용접점의 광택도가 높아져야 한다고 생각한다;
5.환류 용접 시 예열 온도가 낮고 용접점 표면에 비휘발성 잔류물이 있음;
부품 이동:
컴포넌트 변위는 용접 프로세스의 다른 문제에 대한 징후입니다.환류 용접 프로세스에 들어가기 전에 이 문제가 감지되지 않으면 더 많은 문제가 발생합니다.부품 변위의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 용접고의 점도가 부족하여 운반과 진동 후 부품의 변위가 없다.
2.용접고가 유효기간을 초과하여 보조용접제가 변질되었습니다.
3.배치 과정 중 흡입구 기압 조절이 잘못되어 압력이 부족하거나 배치기에 기계적인 문제가 존재하여 부품의 배치 위치가 잘못되었다;
4. 인쇄 및 수선 후 운반 과정에서 진동이 발생하거나 운반이 부적절한 경우.
5.용접고 중의 용접제 함량이 너무 높고, 환류 용접 과정 중의 용접제 흐름은 부속품의 위치 이동을 초래할 수 있다;
용접된 부재 묘비:
다른 용접 방법에 비해 용접 후 부재 묘비는 SMT 용접 과정에서 독특한 현상이자 자주 겪는 문제이다.분석에 따르면 이 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1.환류 용접 온도 구역 선 설정이 불합리하다용접 구역에 들어가기 전의 건조와 침투 작업이 잘 되지 않아 인쇄 회로 기판에 여전히"온도 경도"가 존재하고, 용접 구역 내의 각 용접 지점의 용접 연고 용접 시간이 일치하지 않아 소자 양쪽의 응력이 다르고"묘비"현상을 초래한다;
2. 환류 용접 시 예열 온도가 너무 낮다.
3. 사용 전 용접고를 충분히 섞지 않고 용접고의 용접제 분포가 고르지 않다;
4. 리버스 용접 영역에 들어가기 전에 어셈블리가 어긋납니다.
5.SMD 컴포넌트의 용접성이 떨어지면 이러한 현상이 발생할 수도 있습니다.
