정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
사용 중 SMT 용접고의 흔한 문제 및 원인 분석 용접 후 PCB 표면에는 주석이 있다: 이것은 SMT 용접 과정에서 상대적으로 흔한 문제이다. 특히 사용자가 새로운 공급업체 제품을 사용하는 초기 단계나 생산 과정이 불안정할 때 이런 문제를 일으키기 쉽다.고객과의 제휴를 통해 저희와 소통할 것입니다. 많은 실험을 통해 우리는 최종적으로 석주 생산의 원인을 분석했는데 다음과 같은 몇 가지가 있을 수 있습니다: 1.PCB 보드는 환류 용접 과정에서 완전히 예열되지 않았습니다.2.환류 용접 온도 곡선 설정이 불합리하다용접 구역에 들어가기 전의 판면 온도와 용접 구역 온도는 비교적 큰 차이가 있다;3. 용접고를 냉동창고에서 꺼냈을 때 실온으로 완전히 회복하지 못했습니다.
4. 용접고는 연 후 장시간 공기에 노출된다.
5.패치를 할 때 PCB 표면에 주석 가루가 튀었다;
6.인쇄 또는 운송 과정 중 PCB 판에 기름 얼룩이나 수분이 부착되어 있다;
7. 용접고의 용접제 자체의 배합이 불합리하고 비휘발성용제 또는 액체첨가제 또는 활화제가 함유되여있다.
위의 첫 번째 이유와 두 번째 이유도 새로 교체된 용접고가 왜 이런 문제가 발생하기 쉬운지 설명할 수 있다.주요 원인은 현재 설정된 온도 곡선이 사용 중인 용접고와 일치하지 않기 때문에 고객이 공급업체를 교체해야 합니다. 이때 반드시 용접고 공급업체에 용접고가 적응할 수 있는 온도 곡선을 문의해야 합니다.
세 번째, 네 번째 및 여섯 번째 원인은 사용자의 부적절한 조작으로 인해 발생할 수 있습니다.다섯 번째 원인은 용접고의 저장이 잘못되었거나 용접고가 효력을 잃은 날짜로 인해 효력을 잃었기 때문일 수 있다.용접 연고에는 점도가 없거나 낮습니다.주석 가루가 패치 과정에서 튀기;일곱 번째 이유는 용접고 공급업체 자체의 생산 기술이다.
용접 후, 판재 표면에는 많은 잔류물이 있습니다.
용접 후 PCB 보드 표면에 더 많은 잔류물이 있다는 것도 고객이 자주 보고하는 문제입니다.판표면의 잔류가 비교적 많아 판표면의 평평도에 영향을 줄뿐만아니라 PCB 자체의 전기성능에도 일정한 영향을 미치게 된다.여러 잔류물이 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 용접고를 보급할 때 고객판의 상황과 고객의 요구, 또는 기타 원인으로 인한 선택착오를 료해하지 못한다.예를 들어 고객의 요구는 청결하지 않고 잔류물이 없는 용접고를 사용하는 것이다. 용접고 제조업체는 송진 수지형 용접고를 제공하여 고객이 용접 후에 더 많은 잔류물이 있다는 것을 보고할 수 있도록 한다.이 방면에서 용접고 제조업체는 그 제품을 보급할 때 주의해야 한다.
2. 용접고에 송진수지가 너무 많거나 품질이 좋지 않다.이것은 용접고 제조업체의 기술적 문제여야 하며 SMT를 사용하는 것이 좋습니다.
인쇄 중에 드래그, 붙여넣기, 이미지 흐림 등의 문제가 발생했습니다.
이 원인은 인쇄 과정에서 자주 볼 수 있다.요약 결과, 주요 원인은 다음과 같습니다.
1.용접고 자체의 점도가 낮아 인쇄 공정에 적합하지 않다;이 문제는 용접고 선택이 잘못되었거나 용접고가 만료되었을 수 있으며 공급업체와 협조하여 해결할 수 있습니다.
2. 인쇄할 때 기계를 잘 설치하지 못하거나 조작자의 조작방법이 부당하여 초래된다.스크레이퍼의 속도와 압력 등을 잘못 설정하면 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.또한 작업자의 숙련도 (인쇄 시 속도, 압력, 반복 인쇄 등 포함) 가 인쇄 효과에 큰 영향을 미친다.
3. 스크린과 기판 사이의 간격이 너무 크다;
4.용접고 넘침 불량;
5. 용접고를 사용하기 전에 충분히 섞지 않아 용접고의 혼합이 고르지 못하다.
6, 실크스크린을 사용하여 인쇄할 때, 실크스크린의 라텍스 막의 도포가 고르지 않다;
7. 용접고의 금속 성분이 너무 낮다. 즉, 용접제 성분의 비율이 너무 높아서 발생한다.
용접점의 주석 부족:
용접점에 주석이 부족한 주요 원인은 다음과 같다.
1. 용접제의 용접고에서의 활성은 PCB 용접판이나 SMD 용접위치의 산화물을 완전히 제거하기에 부족하다.
2.용접제는 용접고에서 윤습성이 좋지 않다;
3. PCB 용접 디스크 또는 SMD 용접 위치의 산화가 심각하다;
4.환류 용접 시 예열 시간이 너무 길거나 예열 온도가 너무 높아 용접고 중 용접제의 활성 실효를 초래한다;
5. 만약 일부 용접점의 주석이 부족하다면 용접고가 사용하기전에 충분히 교반하지 않았을수도 있고 용접재분말이 완전히 용해되지 않았을수도 있다.
6.환류 용접 구역의 온도가 너무 낮다;
7.용접점에 있는 용접고의 수량이 부족하다;
용접점이 밝지 않습니다.
SMT 용접 과정에서 일반적으로 고객은 용접점의 밝기를 요구합니다.이것은 또한 정상적인 작업의 문제이지만 종종 고객의 주관적 인 인식이거나 비교를 통해서만 발생합니다.용접점의 밝기를 따르는 표준이 없기 때문에 용접점이 밝거나 밝지 않다는 결론을 내립니다.대체적으로 용접점이 밝지 않은 이유는 다음과 같습니다.
1. 실버 용접이 없는 납땜 후의 제품과 실버 용접을 사용한 후의 제품을 비교하면 약간의 간격이 있을 수 있다.따라서 고객이 용접고를 선택할 때 공급업체에 용접점 요구를 설명해야 합니다.
2. 용접고의 주석 가루가 산화한다.
3. 용접고의 용접제 자체는 소광효과를 일으키는 첨가제가 있다.
4. 용접 후 용접점 표면에 송진 또는 수지 잔류물이 있다.이것은 우리가 실제 작업에서 자주 볼 수있는 현상입니다. 특히 솔리드 용접고를 선택할 때 솔리드 용접제가 청결하지 않은 용접제보다 낫지만 용접점을 약간 밝게하지만 그 잔류물의 존재는 종종 이러한 효과에 영향을 미칩니다. 특히 큰 용접점이나 IC 발 부품에서;만약 용접 후 세척할 수 있다면, 나는 용접점의 광택도가 높아져야 한다고 생각한다;
5.환류 용접 시 예열 온도가 낮고 용접점 표면에 쉽게 휘발되지 않는 잔류물이 있다;
부품 이동:
컴포넌트 변위는 용접 프로세스의 다른 문제에 대한 징후입니다.이 문제는 리버스 용접 프로세스에 들어가기 전에 감지되지 않으면 더 많은 문제가 발생합니다.부품 변위의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1.용접고의 점도가 부족하여 처리와 진동 후 부품 이동이 없다;
2. 용접고가 유효기간을 초과하여 용접제가 변질되었습니다.
3.배치 과정 중 흡입구의 기압 조절이 잘못되거나 압력이 부족하거나 배치기에 기계적인 문제가 발생하여 부품의 배치 오류를 초래한다;
4. 인쇄 및 수선 후 운반 과정에서 진동이 발생하거나 운반이 부적절한 경우.
5. 용접고의 용접제 함량이 너무 높기 때문에 환류 용접 과정에서의 용접제 흐름은 부품의 위치를 이동시킬 수 있다.
용접 후 부품의 묘비:
다른 용접 방법에 비해 용접 후 컴포넌트 묘비는 SMT 용접 과정에서 자주 발생하는 독특한 현상입니다.분석에 따르면 이 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1.환류 용접 온도 구역 선 설정이 불합리하다용접 구역에 들어가기 전의 건조와 침투 작업이 제대로 되지 않아 PCB에 여전히"온도 경도"가 존재한다. 용접 구역 내의 각 용접 지점의 용접 용접 시간이 일치하지 않기 때문에 부품 양쪽의 응력이 다르다."묘비" 현상을 초래하였다.
2. 환류 용접 시 예열 온도가 너무 낮다.
3.용접고는 사용하기 전에 충분히 섞지 않고 용접고에 용접제의 분포가 고르지 않다;
4.환류 용접 영역에 들어가기 전에 부품 착오가 있음;
5.SMD 컴포넌트의 용접성이 떨어지면 이러한 현상이 발생할 수도 있습니다.
