PCB 기술 - pcb공장: 웨이브 용접 흔한 문제 및 흔한 용접 결함

PCB 공장: 웨이브 피크 용접의 일반적인 문제 및 일반적인 용접 결함

1. 뾰족하게 깎기

원인: 전송속도가 부당하고 예열온도가 낮으며 주석탱크의 온도가 낮고 PCB전송경각이 작으며 파봉차, 용접제가 효력을 상실하고 부품지시선의 용접가능성이 떨어진다.

솔루션: 전송 속도를 적절한 위치로 조정, 예열 온도 조정, 주석 탱크의 온도 조정, 컨베이어 벨트의 각도 조정, 노즐 최적화, 파형 조정, 용접제 변경, 지시선의 용접 가능성을 해결합니다.

2. 브리지

원인: 예열온도가 낮고 주석탱크의 온도가 낮으며 용접재료의 구리함량이 높고 용접제가 효력을 잃거나 밀도가 불균형하며 인쇄판의 배치가 적합하지 않고 인쇄판이 변형된다.

솔루션: 예열 온도 조정, 주석 탱크 온도 조정, 용접 재료의 주석 및 불순물 함량 테스트, 용접제 밀도 조정 또는 용접제 변경, PCB 설계 변경, PCB 품질 검사.

3. 용접 원인: 소자 지시선의 용접성이 떨어지고 예열 온도가 낮으며 용접재 문제, 용접제 활성도가 낮고 용접판 구멍이 너무 크며 인쇄판 산화, 판표면 오염, 컨베이어 벨트가 너무 빠르고 주석 탱크의 온도가 낮다. 해결 방법: 지시선의 용접성을 해결하고 예열 온도를 조정하며 용접재의 주석과 불순물 함량을 측정한다.통량밀도를 조정하고 용접판구멍을 줄이고 PCB산화물을 제거하며 판표면을 청결하고 전송속도를 조정하며 주석솥의 온도를 조절하도록 설계한다.

4. 주석이 얇은 이유: 소자 지시선의 용접성이 약하고 용접판이 너무 크며 용접판의 구멍이 너무 크고 용접 각도가 너무 크며 전송 속도가 너무 빠르고 주석 탱크의 온도가 높으며 땀이 고르지 않아 용접재의 주석 함량이 부족하다. 해결 방법: 지시선의 용접성을 해결하고 용접판을 줄이고 용접 각도를 줄이며 전송 속도를 조정한다.주석 탱크의 온도를 조정하고, 미리 도포된 용접제 장치를 검사하고, 용접재의 주석 함량을 테스트한다.

5.누수 용접 (국부 용접구) 원인: 납 용접성 저하, 용접파 불안정, 용접제 실효, 용접제 스프레이 불균일, PCB 용접성 저하, 전송 체인 떨림, 사전 도포 용접제와 용접제 불호환, 공정 절차 불합리. 해결 방법: 납의 용접성 해결, 용접파 장치 검사, 용접제 교체, 사전 도포 용접제 장치 검사,PCB의 용접성을 해결하고 전송 장치를 검사하고 조정하며 용접제를 균일하게 사용하고 공정 과정을 조정합니다.

6.인쇄판 변형의 큰 원인: 작업장 클러치 고장, 클러치 조립 조작 문제, PCB 예열이 고르지 않고, 예열 온도가 너무 높으며, 주석 탱크 온도가 너무 높고, 전송 속도가 느리고, PCB 재료 선택 문제, PCB 보관이 습하고, PCB가 너무 넓다.

6 윤습성이 떨어지는 원인: 소자/용접판의 용접성이 떨어지고 용접제의 활성이 떨어지며 예열/주석 탱크의 온도가 부족합니다. 솔루션: 소자/용접판의 용접 성능을 테스트하고 용접제를 교체하여 예열/주석 솥의 온도를 높입니다.

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