PCB 기술 - 피크 용접의 구조, 원리 및 기능

피크 용접의 구조, 원리 및 기능

현재 사용되는 웨이브 용접은 일반적으로 보드 장착 시스템, 용접제 코팅 시스템, 예열 시스템, 용접 시스템, 전기 및 기계 구조 시스템으로 구성됩니다. 각 시스템의 기능은 다음과 같습니다. 1.판식설치시스템은 주로 궤도로 구성되는데 궤도간의 거리는 기계나 전기를 통해 통제할수 있으며 용접된 PCB는 궤도에서 평온하게 운행할수 있다.용접제 코팅 시스템은 PCB에 용접제를 도포하는 데 자주 사용되는 방법으로 발포제, 도포 등이 있다.예열 시스템은 PCB 소자를 예열하여 고온에서 용접제 중의 용제를 빠르게 휘발하고 용접제를 활성화시켜 PCBA 용접판과 소자 용접단의 정산화층을 제거하여 고신뢰성 용접의 기초를 다질 수 있다.용접 시스템 용접 시스템은 웨이브 용접기의 가장 중요한 부품 중 하나이며 용접 작업을 완료하는 데 중요한 구성 요소입니다.웨이브 용접의 기본 원리는 용접재 슬롯에서 펌프의 교반 작용을 포착하여 용해된 액상 용접재를 특정 형태의 웨이브 용접을 형성하는 것이다.컴포넌트가 있는 PCB를 컨베이어 벨트에 배치하고 특정 각도와 일정한 침수 깊이의 용접재 웨이브를 통해 용접을 실현합니다.

초기 웨이브 용접기는 단일 웨이브 용접기라고 불리는 배출구가 하나밖에 없었다.현재 사용되는 웨이브 용접기는 두 개의 출구가 있으며 이중 웨이브 용접기라고도 합니다.이중 웨이브 용접기의 첫 번째 출구의 용접파 모양은 용접점을 빠르게 온도 상승시키는 동시에 용접재가 수직 방향에서 컴포넌트와 함께 용접판에 부딪히도록 하기 위해 펄스가 위로 올라가지만 아직 신뢰할 수 있는 용접점이 형성되지 않았습니다.이중 웨이브 용접제의 두 번째 출구 주석 웨이브의 형태는 상대적으로 평탄하며, 용접점은 평평한 주석 웨이브에서 더 균일하게 가열되며, 용접재는 높은 신뢰성 용접점을 형성할 수 있을 정도로 촉촉하게 젖는다.초기의 평파는 서로 다른 파형을 가지고 있다.일부 파형은 그리스 자모"섬"과 유사하며,"섬"파라고 불리며, 그의 파형은 평탄하고 개방적이다;일부 파형은 그리스 자모"섬"과 유사하며,"섬파"라고 부른다.섬파는 주로 용접재 출구에 진동원을 배치해 은박 표면에 소진폭 진동을 일으킨다.그것의 진동을 이용하면 용접 기능을 증가시킬 수 있고, 용접재 윤습 소자 핀을 촉진할 수 있으며, 용접재 사구 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.그러나 밀도가 너무 높거나 부품의 높이 차이가 클 때는 효과가 뚜렷하지 않으며, 일부 웨이브 용접기의 배출구에 기포가 있기 때문에 기포 주석파라고도 부른다.그의 원리는 주석욕의 밑바닥에서 주석솥에 공기나 질소를 불어 넣어 무수한 작은 기포를 포함하는 주석파를 산생하는것이다.이 기포는 용접재와 함께 떠다니며 더 높은 운동에너지를 가지고 있어 용접점 주위의 기체를 분산시켜 용접재가 용접판에 더 쉽게 들어갈 수 있도록 한다.이 방법은 일본인이 고안해 일본에서 자주 사용되고 있다. 현재 웨이브 용접기 유형의 평파는 람다파의 주봉을 단축하고 차봉을 진화시켜 형성된다.웨이브가 넓어진 것이 특징이라 T웨이브라고도 불린다. 일부 웨이브 용접기에서는 웨이브 뒤에 열풍칼을 설치했다.고온의 열풍은 용접점과 용접교를 효과적으로 제거하고 부품의 열응력을 낮출 수 있다.피크 용접/열풍기 이후 PCB는 냉각 영역으로 빠르게 진입합니다.이때 피크 용접기에는 PCB가 냉각되도록 냉각팬이 설치되어 보온으로 인한 손상을 줄일 수 있습니다.전기 기계 구조 시스템 전기 기계 구조 시스템은 상술한 시스템의 효과적인 운행을 보장하는 것이다.고성능 웨이브 용접기는 안정적이고 정량 제어하며 정밀도가 높다.예를 들어, 예열 온도와 주석 탱크 온도는 섭씨 ± 1도에 도달 할 수 있습니다.또한 궤도의 폭, 경사도, 용접점이 주석파에서 깊이와 머무는 시간은 에너지 제어이다. 웨이브 용접기에서 메인 스테이션은 용접 시스템, 즉 용접파와 PCB의 접촉 스테이션이고 나머지는 보조 스테이션이지만 웨이브 용접기는 하나의 전체이다.그리고 보조 스테이션은 반드시 적거나 손상될 것이다.