PCB 기술 - SMT 리버스 용접의 기본 구조

SMT 환류 용접의 기본 구조인 PCB는 기꺼이 비즈니스 파트너가 될 것입니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.이 분야에서 십여 년의 경험을 바탕으로 우리는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항에 대한 다양한 업계 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.환류 용접로의 기본 구조인 전형적인 적외선 열풍 환류 용접 구조는 그림에서 볼 수 있듯이 보통 5개 이상의 온도 구역으로 구성되어 있으며 각 온도 구역에는 평면 원적외선 가열과 열풍 가열기가 설치되어 있으며 첫 번째와 두 번째 온도 구역의 온도 상승 범위는 실온에서 150도까지이다.세 번째 온도 영역과 네 번째 온도 영역의 가열은 주로 SMA가 충분히 좋은 상태로 용접 온도 영역에 들어갈 수 있도록 SMA를 가열하고 다섯 번째 온도는 용접에 사용됩니다.온도 영역.SMA가 나오면 실온에서 냉각한다.히터 시스템 히터는 여러 종류가 있는데 크게 두 종류로 나눌 수 있다.하나는 적외선등과 석영관가열기로서 직접 열량을 복사할수 있는데 이를 순서라디에이터라고 한다.다른 하나는 합금 알루미늄판과 스테인리스 강판 유형이다.가열기, 가열기가 판에 주조되면 열은 먼저 열전도를 통해 판 표면으로 전달된다.파이프식 가열기는 작업 온도가 높고 방사파의 길이가 짧으며 열 응답이 빠른 장점을 가지고 있다.그러나 가열 과정에서 빛이 발생하기 때문에 다른 색상의 용접 부품은 다른 반사 효과를 필요로 하며 강제 열풍과 일치하지 않습니다.판식가열기는 열응답이 비교적 느리고 효률이 약간 낮지만 열관성이 크므로 천공은 열밀봉의 가열에 유리하고 용접부품의 색갈에 그다지 민감하지 않으며 음영효과가 비교적 작다.또한 구조적 무결성이 뛰어납니다.또한 하역 및 유지보수에 유리하며 열전지와 일치하는 면에서 전자보다 뚜렷한 우세를 갖고있다.따라서 현재 스트림 용접의 판매에서 히터는 거의 스테인레스 스틸 히터이며 일부 제조업체는 적외선 방출 능력을 증가시키기 위해 표면에 적외선 코팅을 칠합니다. 보드 히터의 출력, 400mm 너비의 PCB를 용접 할 수있는 회류 용접의 경우 각 히터의 출력은 3 ~ 4kW, 전체 기계의 출력은 30 ~ 40kW,부팅 후 유지 보수 전력은 약 20kW입니다.

풍속과 풍량 제어는 풍속과 풍량의 제어를 실현하는 것이 난로 온도의 안정적인 제어에 매우 중요하다.미국 BTU사의 환류 용접로도 기압 제어가 가능하다. 수송 시스템은 오늘날 환류 용접로의 수송 시스템은 일반적으로 체인 전동을 사용한다.이송 체인의 너비는 기계나 ESC를 통해 조정할 수 있습니다.PCB는 체인 트랙에 배치되어 생산에 연결될 수 있으며 SMA의 양면 용접을 용이하게 할 수 있습니다.환류 용접 과정에서 체인 레일의 작동 안정성을 관찰하여 용접점을 방해하지 않도록 해야 한다.일부 레일 재료는 노화와 내온 처리를 거치지 않아 일정 기간 작업한 후 변형될 수 있다.체인식 레일 자체에 가열 시스템이 있는지도 간과할 수 없는 문제이다. 레일도 열을 방출하는 데 관여하기 때문에 PCB 가장자리의 온도에 직접적인 영향을 줄 수 있다.또한 레일 재료 자체의 내열성도 고려해야 한다. 그렇지 않으면 장기간 고온에서 운행하면 녹이 슬고 변형될 수 있다.체인 레일의 평행도 역시 무시할 수 없는 문제이다.정밀도가 떨어지면 때로는 PCBA가 용광로 안에서 탈락할 수도 있다.

온도 제어 시스템

난로 온도 측정 기능을 갖춘 온도 제어 시스템은 온도계로 제어하든 컴퓨터로 제어하든 모두 비교적 높은 온도 제어 정밀도에 도달할 수 있다.무연 환류 용접로의 온도 제어 정밀도는 일반적으로 ± 1도에 달할 수 있다.

상술한 기본 기능을 갖춘 적외선 환류 용접은 고정밀 SMA 제품과 무연 용접의 수요를 만족시킬 수 있다.