PCB 기술 - PCB 제조업체: 선택적 표면 처리 프로세스

PCB 제조업체: 선택적 표면 처리 프로세스

1. 심Xi

A. 주석 두께 기준: 0.8-1.2um;

B. 공정:

사전 처리 - 용접 저항 - 특성 - 전기 테스트 - (2차 드릴) - 밀링 - 최종 검사 - 주석 삽입 - 최종 검사 - 포장

C. 주의사항:

(1) 침석판은 침석하기 전에 직접 산세척을 허용하지 않는다.판재 표면의 산화 이상으로 인해 문제가 발생한 판재는 반드시 탈지, 물세탁, 미식각, 물세탁 침금선 (파라미터는 선 공정 기준에 따라 집행) 을 한 후 완제품 세탁기에서 세척하고 건조해야 한다.

(2) 때때로 깨끗한 백지로 포장을 분리한 다음 진공으로 포장한다.

2. 심음

A. 은 두께 기준: 0.1-0.3um

B. 공정:

사전 처리 - 용접 저항 - 특성 - 전기 테스트 - (2차 드릴) - 밀링 - 최종 검사 - 실버 - 최종 검사 - 포장

C. 주의사항: 깨끗한 흰색 무황지로 포장을 분리한 후 진공으로 포장한다.은의 표면이 누렇게 변하지 않도록 방습주를 놓는 것을 금지한다.

3.OSP

A.OSP 두께 표준: 0.3-0.6um

B. 공정:

사전 처리 - 용접 저항 - 특성 - 전기 테스트 - (2차 드릴) - 밀링 - 최종 검사 - OSP - 최종 검사 - 포장

C.주의사항: 완제품 OSP판은 과산처리나 구이를 엄금한다.

4. 널빤지 전체에 단단한 금을 입혔다

A. 경금 두께 기준: 니켈 두께 제어 3-5um;금 두께 제어 0.25-1.3um;

고객이 니켈을 도금하지 않는 요구가 있을 때 니켈의 두께는 0um으로 제어한다.

B. 공정:

드릴-침동-도금판-외광영상-도금도안-경금도금-외층식각-다음 단계

C. 주의사항:

ERP는 W-250 건막이 외부 광선 영상에 사용된다는 것을 나타냅니다.도형 도금층은 구리만 증가하고 주석은 도금하지 않는다;니켈 도금과 도금이 필요한 두께.

5. 침금+주석 분사

A. 적색 테이프를 사용하는 공정: 드릴 용접 마스크 침금 분사 하부 공정

B. 블루 젤을 사용하는 공정: 용접 주석 마스크에 골든 블루 젤을 담그고 주석을 분사하는 공정

C. 주의사항:

(1) 적색 테이프를 사용하는 과정: ERP는 도포하기 전에 적색 테이프를 사용하여 황금 부분을 붙여야 한다는 것을 나타낸다.

(2) 파란색 풀을 사용하는 과정: 프로젝트에 적합한 도구를 준비합니다.

(3) 통과 구멍의 경우 양쪽 처리 프로세스가 동일해야 합니다.

6, 수금 + 주석 스프레이 (본 공정은 공정 A를 선호하고 그 다음은 공정 B)

A. 허례허식을 사용하는 절차:

사전 처리 - 사진 도금 - 전판 수금 - 외층 식각 - 외층 AOI- 저항 용접 - 문자 - 분사 - 다음 공정

B. 파란색 접착제를 사용하는 프로세스:

예처리-도금도-전판수금-외층식각-외층AOI-저항용접-문자-람교-분사-하도공정

C. 주의사항:

(1) 적색 테이프를 사용하는 과정: ERP는 주석을 뿌리기 전에 물과 금 부분을 적색 테이프로 붙여야 한다고 밝혔다.

(2) 파란색 풀을 사용하는 과정: 프로젝트에 적합한 도구를 준비합니다.

(3) 통과 구멍의 경우 양쪽 처리 프로세스가 동일해야 합니다.

7. 침금+금손가락

A. 금손가락 두께 기준: 니켈 두께 제어 3-5um;금 두께 제어 0.25-1.0um

B. 공정: 이전 공정 용접 저항자 침금 손가락 다음 공정

D. 참고 사항: ERP는 금손가락 두께가 1.0um 이상이어야 하는 경우 금을 사용하려면 빨간색 테이프를 사용해야 한다고 말합니다.

도금된 손가락이 금에 부분적으로 부착된 후 도금된 손가락이 방출됩니다.

8. 수금+금손가락

공정:

도금판 외광 영상 1 - 사진 니켈 도금 외광 영상 2 - 도금(도금 손가락) - 식각

참고 사항:

(1) ERP는 2차 외광 영상에 사용되는 건막은 W-250임을 나타낸다.이 막은 니켈 도금과 도금 후 떨어지지 않는다;하드 도금은 단지 도금일 뿐입니다.그리고 그에 상응하는 니켈과 금의 두께 요구.

(2) 외선 필름 생산: 외선 영상 2선 창의 각 측면은 외선 영상 1선보다 0.5MIL 크고, 보상 후 최소 선거리는 4MIL이다;

(3) 드릴링 절차에서 판의 4개 각도는 외부 광상 2의 조준에 사용되는 조준 구멍을 증가시킨다.구멍 지름은 0.70mm이고 외부 광상 2는 현상되며 패드는 구멍과 같은 크기를 가집니다.

9. 침금+OSP

공정:

A. 전판 침금 후의 전판 OSP:

용접 마스크 문자 침금 전기 시험 - (두 번째 드릴링) - 밀링 최종 검사 OSP 최종 검사 패키지

B. 침금 및 OSP(옵션):

용접 마스크 문자 외부 광상 침금 퇴색막 전기 테스트 - (2차 드릴) - 밀링 최종 검사 OSP 최종 검사 포장

C. 주의사항:

(1) 공정막 생산: 중금이 필요한 부분의 창을 열고 OSP 부분을 건막으로 덮는다.또한 용접 마스크의 넓은 면적은 사각형 창(5*5MM)으로 열 수 있으며 사각형 창 사이의 거리는 30-40MM입니다.필름을 침금 후에 퇴색시키기 위해서.

(2) 건막의 사용: ERP는 사용하는 건막의 모델이 W-250임을 나타낸다.

10. 카본 오일+침금

공정: 용접 방지 글자 침금 탄유 하도 공정

주: 실크스크린 인쇄 전의 널빤지 표면은 아무런 처리도 하지 않고 직접 실크스크린으로 탄소유를 인쇄하면 된다.탄유는 앞뒤로 산이나 알칼리로 금표면에 접촉하는것을 엄금하며 황금색이나 탄유를 피면한다.

11. 카본 오일+주석 분사

공정: 용접 방지 - 문자 - 카본 오일 - 주석 분사 - 다음 절차

12. 카본 오일 + OSP

공정:

드릴 용접 마스크 모델성 탄소 오일 전기 시험 - (2차 드릴) - 밀링 최종 검사 OSP 최종 검사 패키지

13. OSP+도금손가락

공정:

용접 마스크 문자 도금 손가락 - (두 번째 드릴) - 밀링 전기 테스트 최종 검사 OSP 최종 검사 패키지

참고: OSP를 통한 판재는 산성 물질이나 구이판에 노출되는 것을 금지합니다.

14. 침은+도금손가락

공정:

용접 마스크 문자 도금 손가락 - (두 번째 드릴) - 밀링 전기 테스트 최종 검사 실버 최종 검사 패키지

주의: 은에 담그기 전에 붉은 테이프로 금손가락을 덮으세요.

15. 침석 + 도금 손가락: (현재 공장에서 제작할 수 없습니다. 고객에게 교체를 건의해야 합니다. Lxf2005.10.14)

공정:

용접 마스크 문자 도금 손가락 - (두 번째 드릴) - 밀링 전기 테스트 최종 검사 가라앉기 최종 검사 패키지

참고: 주석을 넣기 전에 빨간 테이프로 금손가락을 덮으십시오.

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