정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
먼저 PCB에서 흔히 볼 수 있는 드릴링을 소개합니다. 구멍 도금, 블라인드 구멍, 매설 구멍입니다.
이 세 개의 구멍의 의미와 그 독특한 위치.PTH는 보드의 여러 레이어에 있는 전도성 패턴 사이에서 동박 회로를 전도하거나 표시하는 데 사용되는 일반적인 구멍입니다.예를 들어, 블라인드 구멍, 구멍 매립 등의 경우 위젯을 삽입할 수 없습니다.도다리는 기타 강화 소재의 구리 도금 구멍입니다.
PCB는 많은 동박층이 쌓여 있기 때문에 매 층의 동박마다 절연층이 깔려 있기 때문에 너와 나는 서로 통신할 수 없고 신호 링크는 과공에 의존하기 때문에 한자 통공이라는 이름이 생겼다.
독특한 점은 고객의 요구를 충족시키기 위해 회로 기판의 구멍을 반드시 꽂아야 한다는 것이다.이렇게 하면 기존의 알루미늄 잭 프로세스를 변경하는 데 흰색 메쉬를 사용하여 회로 기판 표면의 용접 방지 덮개와 잭을 완성하여 생산이 안정적이고 품질이 믿을 만하며 사용이 더욱 완전해집니다.
전자공업이 신속히 발전함에 따라 인쇄회로기판의 제조공정과 표면설치기술에 대해 더욱 높은 요구를 제기하였다.
피어싱은 다음과 같은 요구 사항을 충족하는 플러그 기술을 사용합니다.
구리는 통과 구멍에 사용할 수 있지만 용접 마스크는 막힐 수 있습니다.
2.통공에는 주석과 납이 있어야 합니다.일정한 두께 요구 사항 (4um) 이 있고 구멍에 들어갈 수 있는 용접고가 없어 주석 구슬이 구멍에 숨겨집니다.3. 통공에는 반드시 용접 저항 오일 잉크 구멍, 불투명, 무석 고리, 용접 구슬과 평평한 찾기 요구가 있어야 한다.
블라인드 구멍(BVH): PCB의 가장 바깥쪽 회로를 인접한 내부 레이어에 전기 도금 구멍으로 연결합니다.반대편이 보이지 않아 블라인드 패스라고 한다.
아울러 PCB층 간 공간 활용도를 높이기 위해 블라인드 홀을 적용했다.인쇄회로기판의 표면에 뚫린 구멍인 셈이다.
독특한 점: 블라인드 구멍은 회로 기판의 상하 표면에 위치하며 일정한 깊이를 가지고 있습니다.아래의 표면 회로와 내부 회로를 연결하는 데 사용됩니다.일반적으로 구멍의 깊이는 일정한 비율 (구멍 지름) 을 초과하지 않습니다.
이 제조 방식을 사용하려면 드릴링 깊이(Z축)가 적절해야 합니다.무심코 구멍에 도금하는 것은 매우 어렵기 때문에 사용하기에 적합하다고 생각하는 공장은 거의 없다.또한 사전 연결이 필요한 회로 레이어에 구멍을 드릴한 다음 단일 회로 레이어의 순간에 접착할 수 있습니다.그러나 보다 정확한 위치 지정 및 위치 지정 장치가 필요합니다.
BVH(매지 오버홀)는 PCB에서 임의의 회로 계층 간 연결을 말하지만 외부 계층으로 전달되지 않으며 또한 회로 기판의 외부 표면으로 구멍이 확장되지 않는다는 것을 의미합니다.
독특한 점: 이 과정에서 접착과 드릴의 형식을 채택할 방법이 없다.드릴링은 단일 회로 레이어에서 수행해야 합니다.먼저 내부 부분을 접착시킨 다음 도금 처리합니다.마지막으로, 모든 결합은 가능하다.그것은 원래의 통공과 맹공보다 더 많은 시간이 걸리기 때문에 가격도 가장 비싸다.
이 프로세스는 일반적으로 고밀도 회로 기판에만 사용되어 다른 회로 레이어의 사용 가능한 공간을 늘립니다.PCB 생산 과정에서 드릴링은 매우 중요하기 때문에 혼동해서는 안 된다.
드릴링은 전기 결합 고정 부품을 제공하기 위해 복동층 압판에 필요한 구멍을 뚫기 때문입니다.작업이 적절하지 않으면 구멍 통과 프로세스에 문제가 표시됩니다.부품이 보드에 고정되지 않습니다.가벼우면 사용에 지장을 주고 무거우면 스패너 전체가 버려집니다.그래서 시추 과정은 상당히 치밀하다.
