PCB 기술 - SMD용 FPC 유연 회로기판 공정 요구 사항

SMD를 플렉시블 회로기판(FPC)에 장착하는 과정은 전자제품이 소형화 발전할 때 상당수 소비재의 표면 설치를 요구하며, 조립 공간 때문에 SMD는 FPC에 장착되어 기계의 전체 조립을 완료한다.FPC에 SMD를 표면에 설치하는 것은 SMT 기술의 발전 추세 중의 하나가 되었다.표면 설치에 대한 공정 요구사항과 주의사항은 다음과 같다.

기존 SMD 배치

특징: 배치 정밀도가 높지 않고 부품 수량이 적으며 부품 품종은 저항기, 콘덴서를 위주로 하거나 개별 이형 부품이 있다.

주요 프로세스:

1. 연고 인쇄: FPC는 외관을 통해 전용 트레이에 위치하여 인쇄한다.일반적으로 소형 반자동인쇄기나 수동인쇄를 사용하지만 수동인쇄는 반자동인쇄보다 질이 떨어진다.

2. 설치: 일반적으로 수동 설치를 사용할 수 있으며 위치 정밀도가 높은 개별 부품은 수동 배치기를 통해 설치할 수 있습니다.

3. 용접: 일반적으로 환류 용접 공정을 사용하며, 특수한 상황에서도 점 용접을 사용할 수 있다.

고정밀 배치

특징: FPC 플렉시블 회로 기판 포지셔닝에는 MARK 태그가 있어야 하며 FPC 자체는 플랫해야 합니다.FPC는 고정이 어렵고 대량 생산 시 일관성을 보장하기 어려워 장비에 대한 요구가 높다.또한 인쇄 용접 및 배치 프로세스를 제어하기 어렵습니다.

주요 프로세스:

1. FPC 플렉시블 회로 기판 고정: 인쇄 패치에서 환류 용접까지 트레이에 고정합니다.사용된 트레이에는 더 작은 열 팽창 계수가 필요합니다.고정 방법은 두 가지가 있는데, 설치 정밀도가 QFP 지시선 간격이 0.65MMA보다 클 때의 방법;메서드 B는 QFP 지시선 간격의 배치 정밀도가 0.65MM보다 작으면 사용됩니다.

방법 A: 트레이를 위치 템플릿에 배치합니다.FPC는 얇은 고온에 견디는 테이프로 트레이에 고정한 다음 트레이를 위치 템플릿과 분리하여 인쇄합니다.고온에 견디는 테이프는 중간 점도를 가져야하며 환류 용접 후 쉽게 박리되어야하며 FPC에는 잔류 접착제가 없습니다.

방법 B: 트레이는 사용자 정의된 것으로 여러 번의 열 충격 후에 변형을 최소화해야 합니다.트레이에는 FPC보다 핀 높이가 약간 높은 T자형 자리맞춤핀이 장착되어 있습니다.

2. 연고 인쇄: 트레이에 FPC가 장착되어 있기 때문에 FPC 플렉시블 회로 기판은 위치를 파악하기 위해 고온에 견디는 테이프가 있기 때문에 높이가 트레이 평면과 일치하지 않기 때문에 인쇄할 때 반드시 탄성 스크레이퍼를 선택해야 한다.용접고의 성분은 인쇄 효과에 대한 영향이 비교적 크므로 반드시 적합한 용접고를 선택해야 한다.또한 B 메서드의 인쇄 템플릿은 특수 처리를 거쳐야 합니다.