PCB 기술 - HDI 블라인드 및 내장형 회로 기판 생산

HDI 보드는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

PCB의 비용을 절감할 수 있습니다. PCB의 밀도가 8레이어 이상으로 증가하면 HDI로 제조되어 기존의 복잡한 프레스 공정보다 비용이 적게 듭니다.

회로 밀도 증가: 기존 보드 및 부품 상호 연결

선진적인 시공 기술을 사용하는 데 유리하다.

전기 성능 및 신호 정확성 향상

안정성 향상

향상된 열 성능

향상된 무선 주파수 간섭/전자파 간섭/정전기 방전(RFI/EMI/ESD)

설계 효율성 향상

HDI 보드 이미징 1.낮은 결함률과 높은 생산량을 실현하는 동시에 HDI의 일반적인 고정밀 조작의 안정적인 생산을 실현할 수 있다.예:

* 고급 보드, CSP 간격 0.5mm 미만([디스크 사이에 와이어가 있거나 없음] 연결)

* 보드 구조는 각 면에 3개의 오버 스택이 있는 3+n+3입니다.

* 오버레이가 있는 6-8 레이어 코어 없는 PCB 인쇄판

이미지의 경우, 이러한 유형의 설계는 75mm 미만의 원형 폭을 요구하며, 경우에 따라 50mm 미만의 원형 폭을 요구합니다.정렬 문제로 인해 이러한 작업은 불가피하게 낮은 생산량을 초래합니다.또한 소형화의 구동하에 선과 간격이 갈수록 가늘어져 이 도전을 만족시키려면 전통적인 영상방법을 개변시켜야 한다.이렇게 하면 패널 크기를 줄이거나 셔터 노출기를 사용하여 여러 단계 (4 개 또는 6 개) 로 패널 이미지를 만들 수 있습니다.이 두 가지 방법 모두 재료 변형의 영향을 줄임으로써 더 나은 조준을 실현한다.패널 크기를 변경하면 재료 비용이 많이 들고 셔터 노출기를 사용하면 일일 생산량이 낮습니다.이 두 가지 방법 모두 재료의 변형 문제를 완전히 해결할 수 없고, 감광판과 관련된 결함을 줄일 수 없으며, 한 무더기/한 무더기를 인쇄할 때 감광판의 실제 변형을 포함한다.

2. 매일 필요한 수량의 패널을 인쇄하여 필요한 출력을 실현한다.앞에서 설명한 바와 같이 정밀도 요구사항에서 필요한 출력의 관련 수량을 고려해야 합니다.원하는 출력을 구현하려면 높은 출력을 얻기 위해 자동 제어가 필요합니다.

3.운영 비용이 낮습니다.이것은 모든 대규모 제조업체의 주요 요구 사항입니다.초기 LDI 모드는 더 빠른 이미징 속도를 위해 전통적인 건막을 더 민감한 건막으로 대체해야 했습니다.또는 LDI 모드에서 사용되는 광원에 따라 건막을 다른 대역으로 변경합니다.이 모든 경우에, 새로운 건막은 일반적으로 제조업체가 사용하는 전통적인 건막보다 더 비싸다.

4.기존 공정 및 생산 방법과 호환됩니다.대규모 생산의 과정과 방법은 일반적으로 상세한 조정을 거쳐 대규모 생산의 요구를 만족시킨다.새로운 이미징 방법을 도입하려면 기존 방법을 최소한으로 변경해야 합니다.여기에는 사용된 건막의 최소 변화, 용접재 마스크의 각 층을 노출하는 능력, 대규모 생산에 필요한 추적 가능한 기능 등이 포함된다.

PCB가 고밀도 및 정밀화로 나아가면서 4가지 종류의 제품이 가장 주목을 받고 있다

현재 PCB 제품은 기존의 고밀도 HDI/BUM 보드, IC 패키징 기판 (캐리어) 보드, 임베디드 소자 보드 및 강유 보드에서 더 높은 밀도로 전환하기 시작했습니다.PCB는 결국'인쇄회로기판'으로 향할 것이다."극한" 은 결국 필연적으로"전기 전송 신호"에서"광 전송 신호"로의"질적 변화"를 초래하며, 인쇄 광회로 기판은 인쇄 회로 기판을 대체할 것이다.