PCB 기술 - PCB 설계 다중 계층 회로 기판 레이어 기술

PCB 설계 다중 계층 회로 기판 레이어 기술

전자 기술의 급속한 발전에 따라 인쇄회로기판 기술의 끊임없는 발전을 추진하였다.PCB 회로기판은 단면 PCB, 양면 회로기판과 다층 회로기판의 발전을 거쳐 진보하였으며, PCB 다층 회로기판이 차지하는 비율은 해마다 상승하였다.PCB 다층판도 높이, 가늘고, 촘촘하고, 가늘고, 크고, 작은 극치로 발전하고 있다.PCB 다층 회로기판 제조의 중요한 과정 중 하나는 층압이다.층압 품질의 제어는 다층판 제조에서 갈수록 중요해진다.따라서 PCB 다층판의 층압 품질을 보장하기 위해서는 PCB 다층회로기판의 층압 공정을 더 잘 이해할 필요가 있다.이를 위해 다층회로기판 생산업체는 다년간의 접착기술경험에 근거하여 어떻게 공예기술에서 다층회로기판 접착의 질을 높일것인가를 총화해냈다. 1.층압의 요구에 부합되는 내심판을 설계하였는데 층압기기술의 점진적인 발전으로 열압기는 이미 이전의 비진공열압기에서 현재의 진공열압기로 전환되었다.열압 과정은 보이지 않고 보이지 않는 폐쇄적인 시스템이며 보이지 않습니다.따라서 층압하기 전에 PCB 내부 레이어를 합리적으로 설계해야 한다.다음은 몇 가지 참조 요구 사항입니다. 1.심판의 외형 크기와 유효 셀 사이에는 일정한 거리가 있어야 한다. 즉 유효 셀과 PCB 가장자리 사이의 거리는 가능한 한 커야 하며 재료를 낭비하지 말아야 한다.일반적으로 4 층 회로 기판은 10mm 이상, 6 층 회로 기판은 15mm 이상의 간격을 요구합니다.층수가 높을수록 간격이 커집니다.PCB 회로 기판의 내부 코어 플레이트는 회로, 단락, 회로, 무산화, 플레이트 표면 청결, 잔막 없음을 요구합니다.코어 보드의 두께는 PCB 다중 레이어 보드의 총 두께에 따라 선택해야 합니다.심판의 두께가 일치하고 편차가 작으며 재료의 경위도 방향이 일치하며 특히 6층 이상의 PCB 다층판이다.일치를 유지하기 위해서, 즉 경사 방향과 경사 방향이 중첩되고, 위사 방향과 위사 방향이 중첩되어 불필요한 굽은 판을 방지한다.포지셔닝 구멍의 설계, PCB 다중 계층 회로 기판의 계층 간 편차를 줄이기 위해 PCB 다중 계층 기판의 포지셔닝 구멍 설계에 유의해야합니다. 4 계층 기판은 3 개 이상의 포지셔닝 구멍만 설계하면 구멍을 드릴할 수 있습니다.가능구멍을 드릴하는 위치 구멍 외에도 6층 이상의 다중 레이어 PCB 회로 기판은 5개 이상의 레이어와 레이어가 중첩되는 위치 리벳 구멍과 5개 이상의 리벳용 공구판 위치 구멍을 설계해야 한다.그러나 일반적으로 설계된 위치 구멍, 리벳 구멍 및 도구 구멍의 레이어가 더 높으며 설계된 구멍의 수가 더 커야 하며 위치는 가능한 한 측면에 가까워야 합니다.주요 목적은 계층 간 맞춤 편차를 줄이고 생산에 더 큰 공간을 남기는 것입니다.목표 모양의 설계는 사격기가 가능한 한 자동으로 목표 모양을 식별하는 요구를 만족시키기 위해 일반적으로 완전한 원형 또는 동심원으로 설계된다.2. PCB 회로기판 사용자의 요구를 만족시키기 위하여 적합한 PP, CU 포일 배치 고객의 PP에 대한 요구는 주로 개전층의 두께, 개전 상수, 특성 저항, 내압 및 층압판 표면의 매끄러움에 대한 요구에서 나타난다.따라서 PP를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 측면에서 선택할 수 있습니다. 1.접착 강도와 매끄러운 외관을 보장합니다.2. 수지는 층압 과정에서 인쇄전선의 간격을 채울 수 있다.3. PCB 다층 회로 기판에 필요한 개전층 두께를 제공할 수 있다;4. 접이식 과정에서 접이식 사이의 공기와 휘발성 물질을 충분히 제거할 수 있다.5. 동박은 주로 PCB 회로기판 사용자의 요구에 따라 다른 모델을 배치하며, 동박의 품질은 IPC 표준에 부합한다.

3. 내심판 가공기술 PCB 다층판 층압시 내심판을 가공해야 한다.내부판의 처리 공정은 검은색 산화 처리와 갈색 변형 처리를 포함한다.산화처리 공정은 내부 동박에 흑색 산화막을 형성하는 것으로 흑색 산화막의 두께는 0.25-4).50mg/cm2이다.갈변과정(수평갈변)은 내부 동박에 유기박막을 형성하는 것이다.내부판 처리 공정의 역할은 다음과 같다. 1.내부 동박과 수지의 접촉면을 증가시켜 양자 간의 결합력을 강화한다.2.습법 공정 과정에서 다층 회로 기판의 내산성을 높이고 파우더 링의 출현을 방지한다;3.경화제 멜라민이 고온에서 액체 수지에 분해되는 것을 방지한다, 수분이 구리 표면에 미치는 영향;4. 용융수지가 흐를 때 용융수지의 동박에 대한 유효한 윤습성을 증가시켜 흐르는 수지가 산화막에 스트레칭할 수 있는 충분한 능력을 가지게 하고 고화 후 비교적 강한 부착력을 나타낸다.넷째, 층압 파라미터의 유기적 일치 PCB 다층판 층압 파라미터의 제어는 주로 층압의"온도, 압력 및 시간"의 유기적 일치를 가리킨다. 1. 온도는 층압 과정에서 몇 개의 온도 파라미터가 더 중요하다.즉, 수지의 용융온도, 수지의 고화온도, 열판의 설정온도, 재료의 실제 온도와 온도 상승률이다.녹는 온도는 온도가 70 ° C로 올라가면 수지가 녹기 시작하는 것입니다.바로 온도의 진일보한 상승으로 수지가 진일보 용해되고 류동하기 시작하였다.섭씨 70-140도의 온도 동안에는 수지가 쉽게 흐른다.바로 수지의 류동성으로 하여 수지의 충전과 윤습을 확보할수 있다.온도가 점차 높아짐에 따라 수지의 유동성은 작은 것에서 큰 것으로, 다시 작은 것으로, 마지막으로 온도가 160-170 ° C에 도달하면 수지의 유동성은 0이며, 이때의 온도를 고화온도라고 한다.수지를 더 잘 채우고 촉촉하게 하기 위해서는 가열 속도를 조절하는 것이 매우 중요하다.가열 속도는 온도가 언제 얼마나 높아질지를 제어하는 층압 온도의 실시 방식이다.가열 속도의 제어는 일반적으로 2-4 ° C/MIN으로 제어되는 PCB 다층 플레이트의 품질에 영향을 주는 중요한 매개 변수입니다.가열 속도는 PP의 다양한 유형과 양과 밀접한 관련이 있습니다. 7628PP의 경우 가열 속도가 2-4°C/분으로 더 빠를 수 있습니다.1080과 2116PP의 경우 가열속도를 1.5-2°C/분으로 조절할 수 있다. 동시에 PP의 수량이 많아 가열속도가 너무 빨라서는 안 된다. 가열속도가 너무 빨라 PP수지의 윤습성이 떨어지고 수지의 유동성이 높으며 시간이 짧기 때문이다.이것은 쉽게 미끄러져 층 압판의 질에 영향을 준다.열판의 온도는 주로 강판, 강판, 골판지 등의 전열에 의해 결정되며, 일반적으로 180-200 ° C.2이며, 압력 PCB 다층 층압 압력은 수지가 층간 틈새를 채우고 층간 가스와 휘발물을 배출할 수 있는지를 기본 원리로 한다.열전압기는 비진공열압기와 진공열압기로 나뉘기 때문에 몇 가지 압력부터 시작하는 방법이 있다: 1급 가압, 2급 가압과 다급 가압.일반적으로, 비진공 프레스는 일반 가압과 2급 가압을 사용한다.진공기는 2급 가압과 다급 가압을 채택한다.다중 레벨 압축은 일반적으로 높고 가늘며 정교한 다중 레이어에 사용됩니다.압력은 일반적으로 PP 공급업체가 제공하는 압력 매개변수에 따라 결정되며 일반적으로 15-35kg/cm2입니다.3. TimeTime 매개 변수는 주로 층압과 압제 시간에 대한 제어, 온도 상승 시간에 대한 제어와 겔 시간에 대한 제어이다.두 개의 계층 압력과 여러 개의 계층 압력에 대해 주요 압력을 제어하는 시간과 초기 압력에서 주요 압력으로의 전환 시간을 확정하는 것이 계층 압력의 질을 제어하는 관건이다.만약 너무 일찍 주압력을 가하면 수지의 압출과 접착제가 너무 많아 층압판에 접착제가 부족하고 판이 얇으며 심지어 판이 미끄러워지게 된다.주 압력이 너무 늦게 가해지면 계층 압력 접착 인터페이스에서 취약함, 빈틈 또는 거품과 같은 결함이 발생합니다.